【課程背景】
客戶對產品的質量要求越來越高，產品質量成為企業在新的市場競爭中脫穎而出的重要武器。盡管發現54％的質量問題源自研發，但如何在研發過程中構建產品質量，由于對研發質量管理內涵的理解存在巨大差異，研發質量管理該做什么工作不清楚，研發質量管理部門與其它部門之間的溝通協調遇到很大阻力和困惑，研發質量管理難以出實效，產品質量低下故障率高發的狀況遲遲不能改變。
【課程收益】
如何做好客戶需求，建立產品的需求規格；
如何做好設計方案，保證滿足各方面的需求，控制產品風險；
如何做好驗證，實現需求可跟蹤性能，保證規定的需求得到滿足；
如何做好產品確認，保證能夠持續地滿足顧客的要求；
如何做好技術狀態控制，保證產品要求、產品規范不出差錯；
如何做好高效的設計評審，及時發現并解決問題；
【課程特色】
講師專業――研發質量管理領域的資深專家。從研發做起，在知名企業擔任研發中高層領導；有資深的研發質量與可靠性工程實踐經歷，以及豐富的咨詢、培訓經驗；
點面結合――以設計控制和高效評審為核心，將過程質量與產品質量的控制與改進相結合，從全局著眼，將研發質量控制與改進做為一個系統工程，同時從微觀入手，講解在設計中內建質量的方法和工具。
注重實效――通過經典案例的討論和分析貼近企業的實際，便于學以至用。講師長期從事研發質量與可靠性工程管理與實踐，具有豐富的實戰經驗，密切結合實際。使學員既把握全局又能從微觀入手進行實操。
開拓思路――結合業界知名公司研發質量提升的實踐經驗，注重為學員實際開展研發質量的提升作出指導。
【培訓反饋】
汪老師這個課上得太值了。原來也聽了許多研發管理課程、德魯克的質量管理課程，雖然有啟發，接受到許多新知識，但總覺得雜亂無章，難得要領，聽汪老師的課感覺一下子開竅了，對研發管理的思路一下清晰了。———某公司研發總監
原來也聽過IPD的課程，感覺很震撼，但就是企業用不起來，聽了汪老師的課，我一下子產生了大道至簡的感覺，跳出了生搬硬套的“思想牢籠”的誤區。———某公司研發經理
【講師資歷】
汪禮兵，中國合格評定中心國家認可委員會質量技術專家，研發管理產品工程專家
專業背景：中國合格評定中心國家認可委員會質量技術專家，高級工程師、深圳市專家協會會員、清華大學EMBA，華中科大光電工學碩士。參與或領導完成多項研發項目，具有20年以上的產品研發及研發管理經歷，曾獲得廣東省電子科技進步獎，為第一獲獎者。
資歷背景：曾任職于美國紐交所上市企業(中國最大的醫療器械制造商)等大型知名公司。歷任可靠性工程經理、物控經理、研發管理流程優化總工、質量管理部總經理、事業部總經理等職位。擅長集成產品開發、研發項目管理、可靠性工程、集成物料優選的培訓與咨詢，曾主導推動多家企業建立集成產品研發流程、可靠性工程體系、集成物料優選管理等系統的建立，取得極大成功，成效受到廣泛認可。具備極其豐富的研發、項目、質量控制運作的實戰經驗。
授課特點：深入的企業剖析和針對性的問題解決貫穿整個培訓，充分與學員互動。培訓中問題的分析和解決將帶給企業深層次的影響和直接的受益。講師知識淵博、思維敏捷，條理清晰，講師深厚的研發管理、可靠性工程、研發項目管理經驗和背景，使其成為最有價值的課程。
培訓專長：集成產品開發、研發項目管理、可靠性工程、物料優選、產品安全與風險管理、基于團隊和數據決策的糾正預防體系、全面質量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
咨詢背景：航天恒星、中石油、中興通訊、創維數字、創維RGB、通合電子、威勝儀表、海康威視、瑞奇外科器械、思維自動化。
【培訓實施】
培訓總學時為12小時，共2天。
采用講解＋現場演練＋案例分析討論的方式
所有學員采用分組方式，以便于課堂互動交流
如學員對培訓有意見時，可根據需要現場適時調整授課內容
【課程大綱】
1.研發質量管理概述
質量問題案例分析與研討
1.1.現代的質量觀
1.2.質量觀決定質量管理的理念
1.3.傳統質量觀VS現代質量觀
1.4.質量控制VS質量改進
1.5.設計控制閉環原理
案例分析：設計控制閉環與開發流程的結合
案例分析：設計控制閉環用于活動級控制
2.設計輸入的控制
2.1.用戶需求與設計輸入
用戶需求如何轉化為設計輸入？
2.2.定義設計輸入
設計輸入的完整性
設計輸入的剛度
良好設計輸入的特征
需求規格表達的結構
設計輸入VS技術解決方案
2.3.設計輸入的風險分析
2.4.設計輸入變更控制
3.設計過程的控制
3.1.設計過程與設計輸入的關系
3.2.總體方案關注的要點
系統架構
接口
模塊化與集成
產品配置
自制、外購、復用的決策
3.3.詳細設計關注的要點
4.產品集成的控制
4.1.確定產品集成順序
4.2.建立產品集成環境
4.3.建立集成程序和準則
4.4.審查接口
4.5.管理接口
4.6.組件準備就緒
4.7.集成產品組件
4.8.評估已集成的產品組件
5.設計輸出的控制
技術解決方案的輸出
項目的設計輸出的包括的范圍
面向生產制造的設計輸出的組成
項目的設計輸出的裁剪原則
設計輸出在管理上的要求
6.面向可制造性的設計——設計轉換的控制
6.1.設計轉換的疑惑
6.2.研發與生產的矛盾
6.3.認識逐步提高的過程
6.4.明確設計轉換的目的
6.5.設計轉換的輸入和輸出
6.6.設計轉換的關注要點
7.設計驗證與確認的質量控制
7.1.驗證與確認的聯系與區別
7.2.驗證與確認的管理要求
7.3.驗證與確認的關注要點
需求的可跟蹤性
組件級的驗證
整機級的驗證
7.4.案例分析：產品確認與驗證的策劃
產品確認方案
整機驗證方案
測試方案測試細則
示例：整機驗證報告
7.5.產品確認的內涵
示例：產品確認報告
8.技術狀態管理
8.1.什么是技術狀態？
8.2.技術狀態文件分類
8.3.基線的種類及意義
8.4.技術狀態審查與維護
8.5.技術狀態管理與文件控制
8.6.技術狀態管理與變更控制
8.7.技術狀態管理與驗證、確認
9.評審的質量控制
9.1.評審體系概述
評審觀念的各種誤區
低效評審的種種表現
評審的成熟度
評審VS質量成本
評審VS測試
有關評審收益的報告
缺陷糾正放大律
各個角色的評審收益分析
評審體系的組成架構
9.2.評審的管理
評審的兩重屬性
高效評審管理的十個關鍵成功因素
9.3.評審流程模式及其應用
評審的成熟度
標準評審模式
其它評審模式
評審模式的合理選擇
9.4.評審分層管理責任制
三級評審分層管理責任制
評審分級管理的意義
評審分級的練習
評審決策與裁決機制
評審團隊的組成與職責
業務決策評審的特點
技術評審的特點
同級評審的特點
產品開發流程體系中的6個關鍵的技術評審點
9.5.評審的技術支持
查檢表、評審通知、預審意見收集表、評審會議紀要、評審報告、缺陷跟蹤系統
9.6.評審小結
分組針對提出的問題制定解決方案；
各組對解決方案進行評審；
評審總結
批準發布
10.培訓總結
