對象

生產廠長、各部門設備負責人、設備員、與設備管理相關人員、骨干員工等

目的

為了實現生產保障最大化、運行成本最低化、安全風險最小化，課程結合企業實際，以案例形式，促使各企業解決目前設備管理的難題和現狀。

內容

單元一  現場設備使用管理

一、班組使用設備的類型

二．班組設備管理的內容

【實例】某公司設備目視管理示例

三．設備管理規程和設備管理制度

【實例】空氣壓縮機操作規程

【實用工具】設備使用管理日檢表

【實例】切削機操作說明書

單元二 設備點檢與維護保養

一、設備點檢

【實例】設備部件檢查規范示例

二、設備三級保養

【實用工具】一～三級保養卡和三級保養效果檢查表

【實例】設備三級保養---設備的精度校準證

【實例】設備維護保養實例

單元三  設備運行管理

一．設備故障及其對策

二．設備故障的診斷和預防對策

【實例】作業現場的設備故障處理流程

三、減少設備磨損

【實用工具】 巡檢事項

四、禁止異常操作

【實例】某機運行情況一覽表示例

【案例分析題】 “勢利”的機修工

【研討】現場設備維護保養存在問題及其解決方法

單元四  現場儀器、儀表和工具管理

一、儀器、儀表管理的任務

二、儀器、儀表管理的具體工作

三、工具管理的實施方法

單元五 TPM——全面生產維護

一、TPM必要性、基本理念、目的和內容

二、       推進TPM工作的3個階段、10個步驟

1．準備階段

步驟1 TPM引進宣傳和人員培訓

步驟2 建立TPM推進組織

步驟3 建立基本的TPM策略和目標

步驟4 建立TPM推進總計劃

【實例】國外某公司的TPM中期計劃

2．引進實施階段

步驟5 制定提高設備綜合效率的措施

步驟6建立自主維修程序

【實用工具】自主維修“七步法”

步驟7 做好維修計劃

步驟8 提高操作和維修技能的培訓

【實例】“一點課”(閥門維護保養)

步驟9 建立新產品、新設備初期的管理程序

3．鞏固階段

步驟10  評價TPM活動及其成果

【實用工具】TPM活動考評表

【實例】某石化分公司TPM推進成效

【研討】結合工作實際，如何推進TPM，并擬定實施方案