課程大綱

針對行業

通用

培訓對象

制造型企業所有中高層干部/企業BOSS

課程收益

通過本課程學習，將明白：
1.什么是讓TQM真正起作用的基礎和關鍵；
2.N多類的質量管理工具背后的意義是什么；
3.如何徹底解決問題，保證重復的事故不再重復出現。

課程大綱

一、TQM的準備知識

1、質量重要嗎？——中/日/德三國產品質量的對比與分析

2、討論：什么是質量？

3、案例：海爾對質量的認識

4、討論：提升客戶滿意度的關鍵

5、案例：豐田對客戶滿意度的測量方式

6、質量管理發展的歷史

7、什么是TQM?

8、TQM的起源與發展過程

9、案例：中集對品質的追求  

二、標準化作業——TQM實施的基礎

1、體會做好質量管理必須回答的二個問題：

產品質量的好壞受什么因素影響？

如何讓這些影響因素受控？

2、 標準化的定義與難點

3、形式上標準化的三大危害

4、實現真正標準化的三大路徑

5、案例：豐田導入TQC的時機與目的

6、檢驗標準化實施況狀的方式要點

7、案例：順德某小家電工廠的品質管理標準化清單節選

三、解決問題從分析問題開始

——實施TQM要掌握的工具（1）

1、中國工廠中對待問題態度的共性分析

2、案例：豐田對待問題的態度

3、日本能效協會對問題的定義與分類

4、體會：描述問題的習慣

5、個案與系統問題描述的三要素

6、數字說話，科學直觀——舊QC七大手法的應用介紹

7、PDCA/8D/七步糾錯/5WHY/4M1E的對比分析

8、案例：某500強中國工廠的問題分析模板展示

9、開好品質異常分析會的難點與出路

10、有效分析問題的四個習慣

四、事后是必須、事中是重點、事前是關鍵

——實施TQM要掌握的工具（2）

1、生產準備與計劃的工具

a)生產準備部門責任劃分與三種生產準備清單

b)QC工程圖與兩因素六步法的工作計劃

2、過程控制的有效工具：

ISO9000內部稽核機制與到真正的檢查

過程控制規劃表與目視化

SPC與客戶動態分析

3、直正預防的有效工具

橫向展開與頭腦風暴

FMEA與產品質量檔案

DOE/QFD/PPAP與防呆

3、體會：四川桑棗中學給我們的啟示

五、改善貴在持續——TQM實施的路徑與關鍵點

1、先明確一點：品質與效率、成本真的矛盾嗎？

2、TQM實施的目的與原則

3、TQM實施的組織機構與步驟

4、TQM活動定標定果的方式與方法

5、案例：深圳某外資工廠TQM推行計劃

6、案例：豐田持續改善的階梯

7、通向自主改善目標的三個活動

改善項目管理

提案改善制度

質量管理小組

8、殊途同歸——ISO/TQM/0缺陷/6δ的對比分析