【課程背景】

在實際研發工作中，因缺少產品工程設計（DFX）的方法和流程機制牽引，往往只重視功能實現，不重視性能和產品可加工性、可靠性，導致產品工程質量差，常出現以下問題：

l 由于缺少工程設計意識，研發只專注于技術本身，不考慮制造和市場應用質量，所開發出來的產品市場競爭力嚴重不足。

l 因工程設計能力不足，產品研發時天馬行空，到制造階段才發現產品無法加工或良率極低，只能頻繁修改設計或讓步接收，嚴重影響質量和進度；

l 產品在量產時往往會暴露很多設計的深層次問題，但因研發人力投入及能力不足無法從根本上得到解決，導致無法形成組織經驗。

l 原材料和零部件因缺少必要的技術認證或質量原因，導致產品在市場應用中大概率失效……

產品的質量是設計出來的，要從根本上解決上述問題、提升產品研發質量，在產品研發中推行DFX非常關鍵。

本課程結合業界領先的H公司交付數達千萬級的平臺產品的研發DFX實踐，分享在產品開發全流程開展DFM設計的方法、以及如何通過流程實現業務落地，以從根本上提升產品研發質量。

【課程收益】

1.  掌握并行工程設計DFX（包括DFM、DFR等）的方法；

3.  掌握DFM業務平臺搭建的方法，做好平臺管理；

4.  掌握產品開發中DFM交付流程的設計核心要點，支持業務落地；

5.  建立產品開發的全局視角，從研發、制造到市場應用維護端到端覆蓋。

【課程對象】

企業總經理、研發總經理/副總、測試部經理、中試/試產部經理、制造部經理、工藝/工程部經理、質量部經理、項目經理/產品經理、高級制造工程師等

【課程特色】

1、 內容價值定位——基于重點平臺產品海量交付中的硬件工程開發實踐，有效提煉出方法論

2、 實操性和互動性——結合理論闡述、互動研討、真實案例拆解，幫助學員理解，在實踐中提煉出方法、可落地性強，有效幫助學員轉化。

3、 講師的專業性——十多年專注于產品開發DFM設計，在產品全流程DFM設計、DF平臺建設等方面經驗豐富，對產品DFM/DFR設計有獨到的心得，曾處理產品DFM領域大量業務難題，累計支持重點平臺產品發貨量達數千萬。

【課程方式】

理論講解、案例分享、實務分析、互動討論、培訓游戲

【課程時長】

2天（6小時/天）

【課程大綱】

第一章 產品DFX概念和工藝角色

1.1產品DFX概念和收益

2 并行工程DFX的概念

2 DFM本質上是質量屬性，是廣義的DFX

2 DFM涵蓋產品設計、制造和市場應用全流程的質量

2 典型案例分享

1.2 工藝在DFM設計中的角色

2 工藝的4個角色與職責

2 工藝的5大研究對象

2 工藝工程師的能力三核和培養

2 典型案例分享

第二章 產品全流程DFx設計

2.1工藝設計端到端流程5個環節

2.2工藝需求分析

2 需求分析的四大關注點

2 制定DFM需求基線

2 典型案例分享

2.3工藝總體方案設計

2 總體方案設計的4個方面

2 應用DFMEA從設計端識別風險

2 新器件導入產品的流程

2 新技術如何導入產品

2 新材料應用導入的關鍵點

2 如何有效開展風險管理

2 典型案例分享

2.4怎樣開展詳細設計

2 詳設階段的主要活動和原則

2 詳設的基礎：設計規則

2 組裝難點方案分析

2 詳設的痛點和對策

2 典型案例分享

2.5試制驗證與PFMEA

2 試制驗證工作的重要性和目標

2 試制3項關鍵活動

2 試制加工驗證準備和PFMEA

2 有效開展樣機檢視

2 專項技術驗證

2 提升試制驗證質量3個核心

2 典型案例分享

2.6產品生命周期的質量保障

2 為什么要投入質量保障

2 工藝質量保障的內容

2 工藝參與設計變更

2 生產批量保障

2 市場失效返還

2 做好保障的3個關鍵

2 典型案例分享

第三章 建設工藝設計平臺

3.1工藝規范庫的建立

3.2如何建立工藝失效模式庫

3.3工藝失效分析6項技術

3.4工藝仿真能力建設

3.5技術評審組織的運作

2 典型案例分享

第四章 DFx推廣的挑戰和應對

4.1 DFX推廣的常見問題

2 在產品的影響力不足

2 流程執行不到位

2 技術和產品相互割裂

2 DFX平臺的權威性不足

4.2 DFX應用的對策與討論