課程目標(biāo)

如何才能使基層管理有效落地？企業(yè)如何解決現(xiàn)場存在的問題？生產(chǎn)主管、車間主任和班組長如何帶兵？如何縮短生產(chǎn)周期？如何保證質(zhì)量？這是每個(gè)企業(yè)最為關(guān)心的問題。現(xiàn)場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個(gè)：人、物、場所；現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”：物流和信息流；作為企業(yè)管理者－總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管等等必須對這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題和優(yōu)化現(xiàn)場管理的的答案來。本課程的終極其目的，就是為現(xiàn)場管理者提供一個(gè)對現(xiàn)場管理分析和創(chuàng)造的思路和工具，有思路就有出路，思路就是金

課程大綱

**講   現(xiàn)場主管的角色認(rèn)知及使命－精細(xì)化的主角

◆     金融危機(jī)下的企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇

◆     生產(chǎn)主管的地位和使命   

◆     為什么外科醫(yī)生型主管受歡迎

◆     主管的角色與管理技巧

◆     主管要會(huì)說三種語言

◆     復(fù)合型人才是理想的主管

◆     管理者必備的六大精神

◆     生產(chǎn)主管的七大管理職能

◆     和下屬溝通協(xié)調(diào)的技巧

◆     獲得上司青睞的妙招

第二講　怎樣進(jìn)行現(xiàn)場診斷和分析

◆     你看到了問題在哪里？

◆     生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題和八大浪費(fèi)

◆     現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)

◆     解決問題的金鑰匙

◆     生產(chǎn)過程的時(shí)間組織

◆     你公司有沒有地下工廠

◆     合理布置工地的基本要求

◆     人機(jī)工程趣話

◆     工業(yè)色彩的運(yùn)用

第三講　工藝路線查  平面圖上調(diào)    

◆     利器一：工藝流程查一查！

◆     方框菱形加線條，工藝診斷是個(gè)寶

◆     生產(chǎn)流程像脈絡(luò)，通則不痛

◆     某公司的流程改進(jìn)和效益

◆     認(rèn)真填好一張表，喜看成果在手中

◆     利器二：平面布置調(diào)一調(diào)！

◆     工地和設(shè)備布局的原則

◆     U型和平行布置法

◆     相關(guān)性布置法

◆     辦公室的布置

第四講  流水線上算  動(dòng)作要素減 

◆     利器三：流水線上算一算！

◆     移動(dòng)方式大有文章

◆     平衡流水線的訣竅

◆     流水線的效率是以妙計(jì)算的

◆     利器四：動(dòng)作要素減一減！

◆     為什么包餃子快了六倍

◆     動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

◆     以佳方式工作

◆    動(dòng)作浪費(fèi)歌

第五講  搬運(yùn)時(shí)空壓  人機(jī)效率提

◆     利器五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓！

◆     搬運(yùn)在生產(chǎn)中的重要作用

◆     搬運(yùn)損耗的原因

◆     物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法

◆     合理化搬運(yùn)出效益

◆     工位器具的重要作用

◆     利器六：人機(jī)效率提一提！

◆     人機(jī)聯(lián)合分析的著眼點(diǎn)

◆     生產(chǎn)停滯的原因

◆     現(xiàn)場綜合改善的實(shí)例和動(dòng)畫

第六講 消除瓶頸——關(guān)鍵路線縮一縮

◆     利器七：關(guān)鍵路線縮一縮！

◆     為什么會(huì)忙得忙死、閑的閑死

◆     早開始和早結(jié)束

◆     首先會(huì)畫，接著會(huì)找

◆     找出關(guān)鍵路線就是勝利

◆     關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例

◆     時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化才是真優(yōu)化

◆     某機(jī)車公司生產(chǎn)周期由32天變?yōu)?8天！

第七講 現(xiàn)場環(huán)境變一變

◆     人、物、場所的佳結(jié)合

◆     利器八：現(xiàn)場環(huán)境改一改！

◆     生理曲線和物體擺放的奧妙

◆     定置管理的實(shí)施－6S活動(dòng)

◆     定置管理的實(shí)施技巧

◆     定置管理的類型和定置管理圖

◆     定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)

◆     定點(diǎn)攝影的作用

◆     定置管理的四滿意

◆     定置管理的一百個(gè)案例、圖片

第八講 目視管理看一看

◆  利器九：目視管理看一看！

◆  目視管理的要點(diǎn)

◆  目視管理的方法

◆  安全色彩和標(biāo)志

◆  安全標(biāo)識(shí)導(dǎo)則

◆  管道和動(dòng)力設(shè)備的目視管理

◆  安全色彩標(biāo)準(zhǔn)

◆  如何使問題一目了然

第九講  問題根源改一改

◆     六大因素－人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢的控制

◆     生產(chǎn)主管在質(zhì)量控制中的職責(zé)

◆     急性質(zhì)量故障和慢性質(zhì)量故障

◆     連問五個(gè)為什么

◆     關(guān)上窗簾的故事

◆     利器十：問題根源改一改！

◆     質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟

◆     現(xiàn)場改善的金科玉律

◆     毛主席的精彩論述

第十講 精益生產(chǎn)的核心之一－質(zhì)量管理

◆     質(zhì)量是顧客挑出來的

◆     不能拿生命開玩笑

◆     質(zhì)量從我做起·大質(zhì)量的概念

◆     忽悠質(zhì)量，下場可悲

◆     中國質(zhì)量的起跑線在哪里？

◆     質(zhì)量管理的**塊基石－質(zhì)量教育

◆     質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量獎(jiǎng)懲

◆     質(zhì)量是用心做出來的

◆     處理質(zhì)量和進(jìn)度的怪圈

第十一講  一團(tuán)亂麻有頭序－關(guān)聯(lián)圖

◆     新七種質(zhì)量管理工具產(chǎn)生的時(shí)代背景

◆     關(guān)聯(lián)圖的特點(diǎn)和分類

◆ 案例：誰是黑幫老大？

◆ 關(guān)聯(lián)圖的繪制

◆ 一團(tuán)亂麻有頭序－主因和問題的判別

◆     案例：自行車零件丟損嚴(yán)重的關(guān)聯(lián)圖

◆     案例：出口工藝品的質(zhì)量問題關(guān)聯(lián)圖

◆      延誤交貨期和批量返工的關(guān)聯(lián)圖

◆     當(dāng)場練習(xí)

◆     針對本單位的實(shí)際問題分析原因，當(dāng)場發(fā)表成果

第十二講  生產(chǎn)管理要敢于創(chuàng)新

◆     右半腦的奧妙

◆     中國人逼著發(fā)出后的呼聲－創(chuàng)新

◆ 阻礙創(chuàng)造性發(fā)揮的三大鴻溝

◆ 中國人扼殺創(chuàng)造力的10句成語

◆ 頭腦風(fēng)暴法的原則

◆ 是不可能的任務(wù)嗎：十個(gè)精彩案例

◆     立竿見影的“十二聰明法”

◆ 企業(yè)是創(chuàng)造者的廣闊天地

◆ 不斷創(chuàng)造才能贏得未來

◆    回去以后怎么辦？

◆ 合理化建議的管理