課程目標(biāo)

★ 改善生產(chǎn)管理系統(tǒng)的體質(zhì)－Q高品質(zhì) C低成本 D快速交貨 F彈性訂單； ★ 實現(xiàn)快速低成本地多樣少量的交貨要求； ★ 逐步降低庫存水平（原材料、半成品與WIP）； ★ 提高備料準(zhǔn)確率，保持生產(chǎn)順暢最終實現(xiàn)VMI庫存管理； ★ 改善生產(chǎn)計劃的柔性以滿足客戶多樣性的變化。

課程大綱

**部分制造業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)境的進化
◇生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位
◇在不同業(yè)務(wù)模式下的生產(chǎn)管理方式
◇生產(chǎn)運作對客戶滿意度和財務(wù)成果的影響
◇準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶三贏\規(guī)則
◇BTS（按庫存生產(chǎn)）和BTO（按訂單生產(chǎn)）的生管特點

第二部分 BTS-BTO-CTO生產(chǎn)計劃模式
◇傳統(tǒng)計劃模式的局限（MRP的噩夢）
◇市場預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡
◇減少預(yù)測中的“牛鞭”（失真）效應(yīng)
◇**市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法
◇總體生產(chǎn)計劃APP Aggregate production plan
◇生產(chǎn)線/產(chǎn)品族的生產(chǎn)計劃（案例演練）
◇主生產(chǎn)計劃 MPS Master production schedule
◇物料資源計劃 MRP Material requirements plan
◇MPS與MRP的差異
◇生產(chǎn)能力計劃 CRP Capacity requirements plan
◇作業(yè)能力計劃RCCP Vs. CRP

第三部分NPS精益排產(chǎn)管理
◇生產(chǎn)訂單的評審與優(yōu)先級管理 ◇生產(chǎn)瓶頸的管理
◇MRP與推動式管理
◇世界五百強企業(yè)（案例）推動式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
◇JIT（準(zhǔn)時化生產(chǎn)）與看板拉動式管理
◇MRP推式生產(chǎn) Vs. JIT拉式生產(chǎn)
◇生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式
◇混合式生產(chǎn)模式的具體應(yīng)用 JIT VS。MRP VS。SP技術(shù)　　
◇知名企業(yè)富士康案例－有效的生產(chǎn)方式

精益庫存管理

第四部分物料控制管理
◇物料控制的主要職能
◇呆料清理－關(guān)鍵要素
◇呆料/殘料/廢料/舊料
◇物料管理范圍和意義
◇物料管理三大因素
◇物料管理主要流程
◇生產(chǎn)用物料申購/采購流程/采購物料交期管理制度　　
◇生產(chǎn)物料損耗控制方法--日資公司生產(chǎn)零庫存實◇物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策　　
◇剖析物料供應(yīng)不繼五大方面　　

第五部分庫存管理對企業(yè)運營的作用
◇庫存對財務(wù)績效的影響
◇庫存分析方法
◇物料ABC分析法和運用
◇庫存控制工具
◇先進的庫存管理
◇JIT(零庫存) Vs. VMI（供應(yīng)商庫存管理）

第六部分倉儲與存貨分類 Inventory Classifications
◇物料特性分類－ABC、危險及有毒等
◇倉庫管理-動線布局
◇倉儲規(guī)劃要素
◇儲存作業(yè)－分類要訣
◇倉庫場所之布置九要訣
◇常規(guī)物料四種堆放方法
◇7字真言-盤點之種類