一、課程目的：

通過對產品質量先期策劃與控制計劃（APQP&CP）的學習，促進企業相關人員樹立預防意識，運用所學知識提高企業在產品設計、過程設計等研發活動中的質量管控能力，從而確保能夠在設計階段就能減少產品在批量生產后的質量風險。

二、授課對象：

企業內部工程技術研發人員、品質人員、中高層管理人員、車間主管/主任、各科室主管、科長、各部門經理等。

三、課程簡介：

在2天的課程中將系統性地學習五大核心工具之一的《產品質量先期策劃與控制計劃（APQP&CP）》的相關知識，涉及有五大核心工具簡介、APQP五個階段、APQP的重要輸出——控制計劃等。

四、課程領域：

涉及生產制造型企業在研發質量管理、生產現場質量管理、測量系統管理、關鍵特性過程控制管理等多方面。

五、課程特色：

授課方式通俗易懂，簡潔評分測試學習效果、課程中會結合較多實際工作事例進行授課，課程互動性強。

六、課程時長：2天（12小時）

七、課綱目錄：

八、目錄詳情：

1、五大核心工具的簡介

1.1、五大質量管理核心工具的背景知識；

1.2、五大工具的核心思路主線；（特殊特性的識別、管理和控制）

        1.3、總結與關鍵點

1.4、現場實操練習

2、質量管理的兩大能力

        2.1、學習質量的兩大能力及相關基礎知識

2.2、總結與關鍵點

2.3、現場實操練習

3、質量管理的三大支柱

    3.1學習質量管理的三大支柱及相關基礎知識

3.2、總結與關鍵點

3.3、現場實操練習

4、學習產品質量先期策劃（APQP）

詳細講解APQP：產品質量先期策劃的五大階段：

4.1、第一階段：計劃和確定項目

顧客的呼聲

業務計劃/營銷計劃

產品/過程基準數據

產品過程設想

產品可靠性研究

顧客輸入

設計目標

可靠性和質量目標

初始材料清單

初始過程流程圖

產品和過程特殊性初始清單

產品保證計劃

管理者支持

總結與關鍵點

現場實操練習

4.2、第二階段：產品設計和開發

DFMEA

可制造和裝配設計

設計驗證

設計評審

樣件控制計劃

工程圖樣

工程規范

材料規范

圖樣和規范的更改

新設備、工裝和設施要求

產品和過程特殊性

量具實驗設備要求

小組可行性承諾

總結與關鍵點

現場實操練習

4.3、第三階段：過程設計和開發

包裝標準

產品、過程質量體系評審

過程流程圖

車間平面布局圖

特性矩陣圖

PFMEA

試生產控制計劃

過程指導書

MSA計劃

初始過程能力研究計劃

管理者支持

總結與關鍵點

現場實操練習

4.4、第四階段：產品和過程確認

試生產

MSA

初始過程能力研究

生產件批準

生產確認試驗

包裝評價

生產控制計劃

質量策劃認定和管理者支持

總結與關鍵點

現場實操練習

4.5、第五階段：反饋、評定和糾正措施

減少變差

顧客滿意

交付和服務

最佳實踐的有效利用

總結與關鍵點

現場實操練習

5、學習和編寫控制計劃

5.1、控制計劃概論、分類、制定依據；

5.2、控制計劃欄目填寫要求；

5.3、控制計劃案例分析；

5.4、控制計劃實操練習；

5.5、總結與關鍵點

5.6、現場實操練習

6、課程回顧總結——全面總結、互動交流與答疑等。

7、本次課程的筆試考核（預計2小時）

    7.1、本項內容基于企業的需要來進行，通常是在第二天下午的全部課程結束后進行。

    7.2、如果企業不需要，則不會安排進行筆試。