一、課程目的：

通過對五大工具的學(xué)習(xí)，促進(jìn)企業(yè)相關(guān)人員樹立預(yù)防意識，運(yùn)用所學(xué)知識提高產(chǎn)品在研發(fā)、制造、交付等過程中的質(zhì)量管控能力，增強(qiáng)意識、增長知識、提高認(rèn)識來改變認(rèn)知，改善思維，從而提升產(chǎn)品品質(zhì)。

二、授課對象：

企業(yè)內(nèi)部工程技術(shù)研發(fā)人員、品質(zhì)人員、中高層管理人員、車間主管/主任、各科室主管、科長、各部門經(jīng)理等。

三、課程簡介：

課程中將系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)質(zhì)量管理的五大核心工具，分別是：

1、APQP：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃

2、FMEA：潛在失效模式和后果分析（2019年6月份的最新版）

3、MSA：測量系統(tǒng)分析

4、SPC：統(tǒng)計(jì)過程控制

5、PPAP：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

四、課程領(lǐng)域：

涉及生產(chǎn)制造型企業(yè)在研發(fā)質(zhì)量管理、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理、測量系統(tǒng)管理、關(guān)鍵特性過程控制管理、變更管理等多方面。

五、課程特色：

內(nèi)容通俗易懂，簡潔評分測試、課程中會結(jié)合較多實(shí)際工作事例進(jìn)行授課，課程互動性強(qiáng)。

六、課程時(shí)長：

說明：常規(guī)5-8天，基于企業(yè)客戶特定需求可以定制單項(xiàng)課程1-2天，也可以部分課程搭配組合數(shù)天進(jìn)行。

七、課綱目錄：

八、目錄詳情（見下頁）：

1、五大工具介紹

1.1、企業(yè)應(yīng)具備的兩大質(zhì)量管理能力；（分析問題和解決問題）

1.2、企業(yè)質(zhì)量管理的三大支柱；（研發(fā)、制造、供應(yīng)鏈）

1.3、五大質(zhì)量管理核心工具的背景知識；

1.4、總結(jié)與關(guān)鍵點(diǎn)

1.5、現(xiàn)場實(shí)操練習(xí)

2、五大工具用途

    2.1、分別介紹五大工具的用途；

（研發(fā)管理、風(fēng)險(xiǎn)管理、制程管理、過程控制、特殊特性管理、變更管理等）

    2.2、五大工具的核心思路主線；（特殊特性的識別、管理和控制）

2.3、總結(jié)與關(guān)鍵點(diǎn)

2.4現(xiàn)場實(shí)操練習(xí)

3、五大工具知識

3.1、詳細(xì)講解APQP：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃（五大過程）；

      3.1.1、計(jì)劃和確定項(xiàng)目

      3.1.2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

              3.1.3、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

              3.1.4、產(chǎn)品和過程確認(rèn)

              3.1.6、反饋、評定和糾正措施

              3.1.7、控制計(jì)劃（含樣件、試生產(chǎn)、正式生產(chǎn)等三種控制計(jì)劃）

（總結(jié)與關(guān)鍵點(diǎn)、現(xiàn)場實(shí)操練習(xí)都會在每節(jié)中進(jìn)行）

3.2、詳細(xì)講解FMEA：潛在失效模式和后果分析（2019年6月最新版）

      3.2.1、新版FEMA七步法

第一步：策劃與準(zhǔn)備

第二步：結(jié)構(gòu)分析

第三步：功能分析

第四步：失效分析

第五步：風(fēng)險(xiǎn)分析

第六步：優(yōu)化改進(jìn)

第七步：結(jié)果文件化

（總結(jié)與關(guān)鍵點(diǎn)、現(xiàn)場實(shí)操練習(xí)都會在每節(jié)中進(jìn)行）

3.2.2、DFMEA——設(shè)計(jì)失效模式和后果分析；（產(chǎn)品設(shè)計(jì)）

第一步：策劃與準(zhǔn)備

第二步：結(jié)構(gòu)分析

第三步：功能分析

第四步：失效分析

第五步：風(fēng)險(xiǎn)分析

第六步：優(yōu)化改進(jìn)

第七步：結(jié)果文件化

（總結(jié)與關(guān)鍵點(diǎn)、現(xiàn)場實(shí)操練習(xí)都會在每節(jié)中進(jìn)行）

3.2.3、PFMEA——過程失效模式和后果分析；（生產(chǎn)過程）

第一步：策劃與準(zhǔn)備

第二步：結(jié)構(gòu)分析

第三步：功能分析

第四步：失效分析

第五步：風(fēng)險(xiǎn)分析

第六步：優(yōu)化改進(jìn)

第七步：結(jié)果文件化

（總結(jié)與關(guān)鍵點(diǎn)、現(xiàn)場實(shí)操練習(xí)都會在每節(jié)中進(jìn)行）

3.3、詳細(xì)講解MSA：測量系統(tǒng)分析；

3.3.1、測量系統(tǒng)基礎(chǔ)

3.3.2、測量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性

3.3.3、測量系統(tǒng)變異性影響

3.3.4、測量系統(tǒng)分析

五性分析：重復(fù)性、再現(xiàn)性、線性、穩(wěn)定性、偏倚

（總結(jié)與關(guān)鍵點(diǎn)、現(xiàn)場實(shí)操練習(xí)都會在每節(jié)中進(jìn)行）

3.4、詳細(xì)講解SPC：統(tǒng)計(jì)過程控制；

3.4.1、學(xué)習(xí)現(xiàn)場波動理論

3.4.2、SPC重要基礎(chǔ)知識

3.4.3、兩種類型品質(zhì)數(shù)據(jù)

3.4.4、正態(tài)分布與控制圖

3.4.5、控制圖判穩(wěn)與判異

3.4.6、過程能力分析研究

3.4.7、計(jì)量與計(jì)數(shù)控制圖

（總結(jié)與關(guān)鍵點(diǎn)、現(xiàn)場實(shí)操練習(xí)都會在每節(jié)中進(jìn)行）

3.5、詳細(xì)講解PPAP：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序；（供應(yīng)端與客戶端）

      3.5.1、PPAP總則

      3.5.2、PPAP過程要求

      3.5.3、PPAP提交資料要求

      3.5.4、顧客通知和提交要求

      3.5.5、顧客提交要求－等級要求

      3.5.6、零件提交狀態(tài)和記錄保存

（總結(jié)與關(guān)鍵點(diǎn)、現(xiàn)場實(shí)操練習(xí)都會在每節(jié)中進(jìn)行）

4、五大工具運(yùn)用

4.1、在授課現(xiàn)場引導(dǎo)進(jìn)行五大工具的實(shí)際運(yùn)用；

4.2、企業(yè)進(jìn)行五大工具的實(shí)際運(yùn)用之前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作；（編制文件）

4.3、怎樣利用軟件來開展五大工具的實(shí)際運(yùn)用；（項(xiàng)目管理軟件、Minitab軟件等）

4.4、總結(jié)與關(guān)鍵點(diǎn)

4.5、現(xiàn)場實(shí)操練習(xí)

5、淺析變更管理

5.1、PPAP與變更管理；

5.2、變更管理的管控；

5.3、淺析變化點(diǎn)思維；

5.4、總結(jié)與關(guān)鍵點(diǎn)；

5.5、現(xiàn)場實(shí)操練習(xí)；

6、課程回顧總結(jié)——全面總結(jié)、互動交流與答疑等。