培訓(xùn)受眾:

工廠總經(jīng)理，廠長(zhǎng)，生產(chǎn)經(jīng)理

課程收益:

精益生產(chǎn)方式（Lean Production）是麻省理工大學(xué)的研究者給日本汽車(chē)工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名稱，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式比較，精益生產(chǎn)只需要一半的人員，一般的生產(chǎn)場(chǎng)地，一半的投資，一半的是生產(chǎn)周期，一半的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間和少的多的庫(kù)存，就可以生產(chǎn)品質(zhì)更高，品種更多的產(chǎn)品。
本課程講授的正是現(xiàn)場(chǎng)干部急需掌握的方法與技巧，講師豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和精彩的演講，定能帶給您最大的收獲！請(qǐng)帶著嚴(yán)肅的態(tài)度、輕松的心情與講師和眾多現(xiàn)場(chǎng)主管一起分享成功的心得！

課程大綱:

高效工廠的秘籍-精益生產(chǎn)
面對(duì)市場(chǎng)的挑戰(zhàn)，除了全方位地提升企業(yè)管理水平，我們別無(wú)選擇。美國(guó)在1889年以來(lái)的100多年的時(shí)間里，一直使生產(chǎn)率保持以平均每年近2.5%的速度增長(zhǎng)。這種增長(zhǎng)使美國(guó)財(cái)富每隔30年便翻一番。在這每年2.5%的增長(zhǎng)中，因勞動(dòng)力素質(zhì)的提高帶來(lái)的貢獻(xiàn)是0.5%，因大量投入資本帶來(lái)的貢獻(xiàn)是0.4%，而因管理的創(chuàng)新所到來(lái)的貢獻(xiàn)是1.6%，占整個(gè)生產(chǎn)率增長(zhǎng)的64%！
管理是一門(mén)技術(shù)，并且是國(guó)內(nèi)目前最缺的一門(mén)技術(shù)。精益生產(chǎn)方式就是其中一種管理技術(shù)。多品種少批量、短交期常變化的時(shí)代，如何有效達(dá)成現(xiàn)場(chǎng)管理的六大目標(biāo)？
精益生產(chǎn)方式（Lean Production）是麻省理工大學(xué)的研究者給日本汽車(chē)工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名稱，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式比較，精益生產(chǎn)只需要一半的人員，一般的生產(chǎn)場(chǎng)地，一半的投資，一半的是生產(chǎn)周期，一半的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間和少的多的庫(kù)存，就可以生產(chǎn)品質(zhì)更高，品種更多的產(chǎn)品。
本課程講授的正是現(xiàn)場(chǎng)干部急需掌握的方法與技巧，講師豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和精彩的演講，定能帶給您最大的收獲！請(qǐng)帶著嚴(yán)肅的態(tài)度、輕松的心情與講師和眾多現(xiàn)場(chǎng)主管一起分享成功的心得！
第一章: 高效工廠概論
一，成為高效工廠的困惑
經(jīng)營(yíng)不佳的工廠普遍存在的問(wèn)題
如何能夠建立一個(gè)高效的工廠？
高效工廠管理運(yùn)行模式：精益生產(chǎn)
二，精益生產(chǎn)的真意與效益
精益生產(chǎn)給工廠帶來(lái)的收益
三，用增值與非增值來(lái)認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)
過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)
過(guò)度庫(kù)存浪費(fèi)
不合理運(yùn)輸浪費(fèi) 等7大浪費(fèi)
第二章 ：精益生產(chǎn)拉動(dòng)生產(chǎn)
推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式控制系統(tǒng)
拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的目的
推進(jìn)式與拉動(dòng)式系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)管理指標(biāo)的追求
第三章：節(jié)拍管理理論與精益布局
一：節(jié)拍時(shí)間測(cè)定
節(jié)拍平衡墻管理
節(jié)拍管理與改善
二，精益布局理論與實(shí)戰(zhàn)方法
傳統(tǒng)布局模式介紹
企業(yè)精益布局介紹
精益布局的管理原則
實(shí)現(xiàn)精益布局的步驟
第四章： 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要手段----看板管理
一、看板的機(jī)能
二、看板的種類及用途
三、看板的使用方法
四、用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程
五、實(shí)現(xiàn)適時(shí)、適量、適物生產(chǎn)
第五章 ：生產(chǎn)同步化，柔性化，與均衡化
一，個(gè)別效率與整體效率
“一個(gè)流”生產(chǎn)
縮短作業(yè)切換時(shí)間
制定生產(chǎn)節(jié)拍
二，快速響應(yīng)市場(chǎng)需求之柔性生產(chǎn)方式
柔性生產(chǎn)的含義
所有部門(mén)工作的提速是實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)的必要要求
企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的柔性
三， 生產(chǎn)均衡化
生產(chǎn)為什么要均衡化
生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)
如何實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn)
均衡化生產(chǎn)案例
第六章 ： 精益生產(chǎn)之準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)
一、準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的目的
二、準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的特點(diǎn)
三、準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)常采用的幾種方法
四、供應(yīng)商的選擇與評(píng)估
五、準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)之案例
第七章：訂單生產(chǎn)的頑疾與精益生產(chǎn)
一，訂單生產(chǎn)的頑疾
從制造業(yè)經(jīng)營(yíng)根源理念談起
訂單生產(chǎn)的特征
訂單生產(chǎn)方式的經(jīng)營(yíng)環(huán)境
因應(yīng)客戶零庫(kù)存的對(duì)策
配合的現(xiàn)場(chǎng)體質(zhì)需求
二，推行精益生產(chǎn)才能根本解決問(wèn)題
深入分析庫(kù)存原因及仰減之策略
制造成本高績(jī)效低的主要原因
精益生產(chǎn)方式的理念方向
實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)兩大支柱
精益生產(chǎn)的目標(biāo)指向
第八章：精益生產(chǎn)實(shí)施技巧
一：精益生產(chǎn)的根本設(shè)計(jì)
豐田生產(chǎn)方式基本理念
傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)的背景
兩個(gè)削減庫(kù)存量的生產(chǎn)方式
混流式生產(chǎn)線（平準(zhǔn)化生產(chǎn)）
二，工廠現(xiàn)場(chǎng)需要的改善
一個(gè)流生產(chǎn)式的布置原則
拉式作業(yè)與看板
看板的形式與指令內(nèi)容
接棒式作業(yè)
使機(jī)臺(tái)具備人的智慧