課程結(jié)構(gòu)圖    

引言

1.精益生產(chǎn)的起源

2.班組長(zhǎng)角色認(rèn)知

3.管理=管人 理事

第一式  員工管理

1、 豐田的“人性化管理”

2、 員工管理的六大原則（關(guān)心、了解、尊重、依法治理、剛?cè)嵯酀?jì)、以身作則）

3、 激勵(lì)與考核

4、 班組長(zhǎng)留人的十個(gè)絕招

5、 案例：如何管理刺頭員工

第二式  工作教導(dǎo)

1、工作教導(dǎo)的概念

2、工作教導(dǎo)的意義及目的

3、在崗培訓(xùn)的關(guān)鍵點(diǎn)與注意事項(xiàng)

4、班組培訓(xùn)的內(nèi)容

5、教導(dǎo)的實(shí)施方法---工作教導(dǎo)四階段法（OJT）

6、新員工培訓(xùn)的四步法

第三式  品質(zhì)管理

1、 品質(zhì)意識(shí)啟蒙與PDCA戴明環(huán)

2、 發(fā)生防止（含作業(yè)要領(lǐng)書、變化點(diǎn)管理、品質(zhì)專念等）

3、 流出防止（含品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、異常處置、放錯(cuò)管理等）

4、 再發(fā)防止（含風(fēng)化防止、品質(zhì)不良再發(fā)防止對(duì)策表、品質(zhì)管理板等）

5、 品質(zhì)監(jiān)察（來(lái)料檢查、循環(huán)檢查等

6、 QC小組

第四式  效率管理

1、 均衡化與柔性化

2、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3、 省人化與少人化

4、 作業(yè)觀察與改善

5、 生產(chǎn)管理板

6、 多能工的培養(yǎng)

第五式  成本管理

1、 成本管理的意義

2、 如何進(jìn)行成本控制

3、 持續(xù)改善，不斷降低成本

4、 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)

5、 如何消除七大浪費(fèi)

6、 案例分析

第六式  設(shè)備管理

1、 TPM概述

2、 為什么要開展自主點(diǎn)檢?

3、 如何開展設(shè)備自主點(diǎn)檢？

4、 PM卡應(yīng)用

5、 保全聯(lián)絡(luò)會(huì)

6、 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析

第七式  現(xiàn)場(chǎng)5S管理

1、 為什么要開展5S管理

2、 現(xiàn)場(chǎng)5S管理的內(nèi)容

3、 如何開展5S管理

4、 開展5S管理常見的問題

5、 案例分享

第八式  安全管理

1、 精益安全9 7管理體系概述

2、 危險(xiǎn)源管控

3、 安全教育、安全檢查與安全會(huì)議

4、 安全事故再發(fā)放置對(duì)策

5、 積極開展班組現(xiàn)場(chǎng)安全活動(dòng)

?  危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練KYT

?  指名作業(yè)

?  低頻次作業(yè)

?  一日安全員

?  安全管理板

?  安全專念

?  危險(xiǎn)隱患提案

第九式  作業(yè)改善

1、 工作=作業(yè) 改善

2、 問題與改善

3、 ECRS四大原則

4、 作業(yè)改善手法

5、 改善事例與改善課題

6、 案例分享

番外篇  內(nèi)功心法

1、 樹立威信

2、 溝通的藝術(shù)（傳達(dá)、批評(píng)、表?yè)P(yáng)）

3、 壓力管理

4、 情緒管理

5、 堅(jiān)持學(xué)習(xí)

總結(jié)：

1.沒有問題才是最大的問題

2.干毛巾也能擰出水來(lái)

3.精益之路，永無(wú)止境

練好精益管理的獨(dú)孤九劍，天下無(wú)敵！