對象

　　　銷售、計劃、調度、采購、生產、物流、倉儲等部門主管，及所有與供應鏈管理、運營、交付業務相關的其它人員。

目的

　　　隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立，以及市場、客戶對產品交付要求的越來越高，如何有效組織計劃運營與生產交付管理？如何提前預警并控制交付過程中各種風險與隱患？將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要據自身情況，制定合適的預測、計劃、供應、生產、物流運營策略，以便取得競爭優勢。為此，吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳集團，副總裁；現任：北大、清華等高校總裁班 特聘教授）基于對生產運營、供應鏈的研究，并結合多家企業的工作及輔導經歷，特推出該《供應鏈產供銷一體化管理》課程。

內容

供應鏈產供銷一體化管理－吳誠博士

【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立，以及市場、客戶對產品交付要求的越來越高，如何有效組織計劃運營與生產交付管理？如何提前預警并控制交付過程中各種風險與隱患？將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要據自身情況，制定合適的預測、計劃、供應、生產、物流運營策略，以便取得競爭優勢。為此，吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳集團，副總裁；現任：北大、清華等高校總裁班 特聘教授）基于對生產運營、供應鏈的研究，并結合多家企業的工作及輔導經歷，特推出該《供應鏈產供銷一體化管理》課程。

【培訓對象】

銷售、計劃、調度、采購、生產、物流、倉儲等部門主管，及所有與供應鏈管理、運營、交付業務相關的其它人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了“需求預測、庫存計劃與交付管理”的基礎理論、業務框架及主要業務流程，對計劃運營中出現的各種問題與困難進行了詳細分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業關注生產運營管理的經營戰略，并得以從中受益：

1、了解供應鏈計劃運營與交付管理業務的流程體系，及如何建立業務監控平臺；

2、了解并掌握銷售、采購、計劃、質量、分銷、物流、倉儲等部門的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；

3. 了解并掌握計劃、生產、供應、質量管理業務的績效衡量標準與體系，并持續解決與改善。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：供應鏈協同與交付管理概述（SCM & OP）

1．供應鏈協同運營理論與企業訂單交付實踐

◇ 供應鏈協同運營與交付管理的主要內容、目標、要求及挑戰

◇ 供應鏈SCOR模型及流程管理APQC模型對比分析

◇ 項目管理和供應鏈管理的比較分析

◇ 供應鏈產供銷一體化管理的八大原理

◇ 供應鏈產供銷一體化管理的四大支點

◇ 供應鏈運營與交付流程再造BPR

2．供應鏈協同與交付管理的核心內容

◇ 需求分析與管理（預測、計劃）

◇ 計劃與訂單管理（訂單、交付）

◇ 采購與風險管理（采購、風險）

◇ 排產與調度管理（產能、調度）

◇ 供應鏈變革風險管理（績效與變革；BPR、SCOR、APQC的思路比較）……

3．供應鏈運營與協同之戰略&戰術分析

◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）

◇ 供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇ 推式與拉式的規劃與管理

◇ 計劃備貨模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

◇ 柔性計劃與快速反應管理

◇ 快速響應的方法與工具

◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）

◇ 物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ APQC的流程分類框架分析

◇ 供應鏈管理與運營監控平臺設計與智能分析工具……

n 案例：傳統行業：“中聯重科、三一重工”供應鏈協同運作模式研討；

n 案例：現代企業：“華為、富士康、美的”供應鏈風險管控體系介紹與比較；

n 案例：互聯網企業：“戴爾、小米”價值鏈分析與供應鏈風險管理探討；

第二部分：生產運作與備貨模式分析（Production and Inventory）

1．計劃交付&運營理論概述與企業實踐介紹

2．計劃運營的類型、特征與模型介紹

3．計劃運營的主要內容、目標、要求及挑戰

4．傳統計劃模式的特征與不足分析

5．現代計劃模式與柔性制造介紹

◇ 瓶頸理論

◇ TOC理論

◇ 長板理論

◇ 外包理論……

6．產品備貨模式的特征及形式分析

◇ 備貨型計劃方式（MTS）的特點

◇ 訂貨型計劃方式（MTO）的特點（ODM\OEM）

◇ 定制型計劃方式(ETO)

◇ 裝配型計劃方式(ATO、BTO)

◇ 大批量\多品種小批量\單件計劃方式的特點……

7．現代制造業生產與組織運作模式探討

◇ 事業部制－產品線制

◇ CELL模式－作業島模式

◇ 計件模式－項目型模式……

8．生產運營發展趨勢與變革介紹

◇ 組織結構調整與業務流程變革理論介紹（BPR）

◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）

◇ 計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

◇ 推式與拉式的生產規劃與管理

◇ 柔性與均衡的生產規劃與管理

◇ JIT、VMI、JMT、Milk-Run與“糖果人”等管理技術介紹

◇ 精益生產與智能制造……

n 案例：“MTS、ATO、ETO”介紹及“外協”項目運作模式探討；

n 案例：《華為計劃崗位工作理念和行為準則》介紹與分享。

第三部分：需求預測與計劃管理（Demand & Plan）

1. 需求預測與計劃管理流程介紹

◇ 需求目標的確立

◇ 需求制定的原則

◇ 需求約束的原則

◇ 需求的風險管理

◇ 需求的前瞻性管理（預測、計劃、訂單等）

◇ 需求制定的步驟

2. 需求預測維度

◇ 時間維度

◇ 產品維度

◇ 品類維度

◇ 渠道維度

◇ 區域維度

◇ 風險維度

3. 需求預測方式

◇ 前瞻型

◇ 回歸型

◇ 項目型

4. 需求預測方法

◇ 一線人員意見法

◇ 集體意見法

◇ 個別意見法

◇ 德爾菲法

◇ 線性分析法

◇ 市場測試法

◇ 定量分析法

◇ 基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

n 案例：“ARROW家居”S&OP（銷售與運營計劃體系）運作模式介紹；

n 案例：“歐派家居”“端對端”項目交付流程案例分析；

第四部分：物資計劃與供應模式管理（PR & PO）

1． 物料計劃策略與制定

◇ 推式計劃管理

◇ 拉式計劃管理

◇ 戰略儲備管理

◇ 基于網絡的采購計劃管理

◇ 基于電商的采購計劃管理……

2． 采購下單模式分析與選擇

◇ 一般計劃方法

◇ 物料采購計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）

◇ 戰略儲備計劃

◇ 柔性計劃法……

3． 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

4． 如何管理與評估計劃與訂單變更？

5． 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

6． 如何制定各種計劃管理監控報表及報告？

n 案例：“IKEA”戰略物資項目計劃運營及KPI體系介紹；

n 案例：“全友”戰略項目的物料計劃管理模式分析。

第五部分：品類差異化分析與采購策略管理（Category Management & SRM）

1. 采購戰略分析與規劃

◇ 戰略1:集中認證，分散采購

◇ 戰略2:“WIN-WIN”

◇ 戰略3:與重要供應商建立戰略關系

◇ 戰略4:與優秀供應商建立長期關系

◇ 戰略5與合格供應商采取多種采購方式

◇ 戰略6：第三方采購

◇ 戰略7：電子商務采購

◇ 戰略8：標桿化招標……

2. 物資品類差異化分析與供應管理

◇ 戰術1：通用的采購策略與供應管理

◇ 戰術2：雜項物資的采購策略與供應管理

◇ 戰術3：貴重物資的采購策略與供應管理

◇ 戰術4：壟斷及準壟斷物資的采購策略與供應管理

◇ 戰術5：價格頻繁波動物資的采購策略與供應管理

◇ 戰術6：配套物資的采購策略與供應管理

◇ 戰術7：服務類的采購策略與供應管理

◇ 戰術8：工程類物資的采購策略與供應管理

◇ 戰術9：設備類物資的采購策略與供應管理

◇ 戰術10：備品備件類產品的采購策略與供應管理……

3. 供應商關系差異化分析與供應管理

◇ SRM1：供應商關系定位與供應管理

◇ SRM2：供應定位模型分析與供應管理

◇ SRM3：供應商感知模型分析與供應管理

◇ SRM4：供應商能力模型分析與供應管理

◇ SRM5：買方占優勢的管理策略與供應管理

◇ SRM6：賣方占優勢的管理策略與供應管理

◇ SRM7：均勢的管理策略與供應管理……

◇ SRM8：成本－產品的管理策略與供應管理……

4. 供應商合作模式分析與供應管理

◇ 電子商務的采購模式

◇ 標準訂單的采購模式

◇ 一攬子訂單的采購模式

◇ VMI的采購模式

◇ JIT的采購模式

◇ 訂貨點法\MRP法

◇ Milk-Run\“糖果人”的采購模式

◇ 第三方采購\OEM\ODM采購的采購模式……

n 案例：系列標桿企業計劃策略與“外協”項目供應模式介紹；

n 案例：8種供求關系分析模型與庫存控制策略經典案例分析；

第六部分：訂單交付與調度管理（Delivery and Schedule）

1．計劃與調度管理的工作理念與原則分析

2．訂單管理策略及排產計劃制定（均衡生產、柔性控制）

3．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？

4．小批量、多批次生產效率提升的途徑探討

5．如何多維度地衡量生產效率？如何實現“產品線到人、產品到崗位”的項目生產模式？

6．如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？

7．如何從策略上保證物料及時齊套供應？

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量\安全庫存的設定

◇ VMI\JIT管理

◇ 相關需求\獨立需求的管理

◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

◇ 最小、最大庫存管理……

8．如何從技術上保證物料及時齊套供應？

◇ 生產調度例會管理機制

◇ 物料基礎數據的監控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

◇ 如何有效跟單與追料？

◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……

9．能力規劃與外協產能改善管理

◇ ATP（可用量承諾）及運作模式介紹

◇ 產能規劃的基本內容

◇ 產能規劃的類別、產能的構成

◇ 產能規劃的步驟與衡量標準

◇ 效率改善的基礎與改善方向

n 案例：“Kohler科勒”“預/缺料”管理與齊套交付機制探討；

n 案例：“ToTo”欠料（RYG）管理與交付辦法介紹；

第七部分：庫存控制與結構分析（Inventory and Structure）

1. 庫存形成因素與控制庫存的途徑分析

2. 供應鏈管理環境下的庫存控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 庫存分類管理：

ü ABC分類與2/8法則

ü 周轉庫存

ü 緩沖庫存

ü 安全庫存

ü 最小批量\最大批量……

◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

3. 其它庫存控制方法與策略

ü 縮短提前期

ü 批量管理

ü 經濟批量

ü 寄售管理

ü 損耗管理

ü 加強預測

ü 庫存物料標準化

ü 及時處理呆滯物料……

4. 物料低周轉\物料呆滯產生原因的分析

5. 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）

6. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

7. 內部物流的監控與風險管理

8. 如何實現庫存的動態監控？

9. 如何進行庫存分析？

10. 如何制作《庫存分析報告》……？

n 案例：系列標桿企業供應鏈經常采用的20余種庫存控制方法案例講解；

n 案例：“豐田”“外協”庫存預警、監控、結構分析、庫存分級控制體系的經驗探討。

第八部分：供應鏈協同運營與交付管理之KPI體系及改善（KPI & BPR）

1. 供應鏈績效的設計原理、原則

2. 供應鏈績效的設計的維度介紹

◇ 服務好

◇ 高質量

◇ 低成本

◇ 人均效益

3. 計劃指標體系分析

◇ 訂單交付率（%）

◇ 訂單完美率（%）

◇ 訂單交付周期（天）

◇ 訂單響應率（%）

◇ 訂單齊套發貨率（%）

◇ 訂單計劃準確率（%）……

4. 庫存指標體系分析

◇ 庫存周轉率（次/年）

◇ 低周轉及呆滯物料比例（％）

◇ 庫存準確率（%）

◇ 超期庫存比例（%）

◇ 待處理品比例（%）

◇ 替代品比例（%）……

5. 績效改進策略\方法\工具介紹

◇ BPR

◇ PM

◇ KPI

◇ 監控體系……

n 案例：“華為”供應鏈業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

n 案例：供應鏈企業績效評價與激勵機制探討；

n 經驗分享：現場答疑與經驗交流