先進的設備管理是制造型企業降低成本，增加效益的最直接、最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的最高限運用，實現安全性和高質量,防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。
? 讓企業掌握如何有效推動TPM來實現設備的全面維護； ? 讓企業掌握如何用各種方面來實現設備的效率最大化。
【課程內容】
1、何謂TPM？
? 生產現場與TPM
? TPM的八大支柱與任務分擔
2、自主保全的必要性
? 自主保全的內容
? 設備的六大損失
? 設備不正常與六大損失的關系
? 為何找出不正常部位如此重要
? 全員參與，查找不正常部位
? 自主保全的步驟
3、設備改善五大重點
? 改善前先復原
? 追求應有的狀態
? 排除微缺陷
? 反復問一個“為什么”
? 保持清潔是改善的大前提
4、清掃就是點檢
? 清掃的目的
? 一定要找出不正常現象
? 在設備運轉中進行點檢
? 清掃點檢的效果實例
5、發現“兩源”
? 不正常現象與人為劣化
? 發生源與困難源的對策思考
? 污染的根本原因
? 局部覆蓋
? 如何縮短清掃時間
? 如何縮短加油時間
? 如何縮短點檢時間
附：《動力車間報告書》
6、建立清清掃、潤滑、點檢標準
? 自己制定、自己遵守
? 如何制作清掃、潤滑、點檢標準表
? 如何制作自主保全點檢表
? 如何進行潤滑管理
7、總點檢
? 總點檢的方法一重點
? 螺絲與螺帽的總點檢
? 潤滑的總點檢
? 油壓與空壓的總點檢
? 傳動的總點檢
? 電氣的總點檢
附：《潤滑系統總點檢標準教育事例》
8、故障分析與對策
? 自主管理的重要事項
? 發生故障或不良時的對策
? 內部劣化的點檢
附：《繼保班活動報告書》
9、自主保全的三大法寶
? TPM小組會議
? 活用OPL
? 靈活運用管理看板
? 其他法寶
10、精通設備的作業人員
? 現場作業人員必備的能力
? 精通設備的四個階段
? 精通設備四個階段的具體思路
11、復原和改善都是成果
? 自主保全是一項賺錢的活動
? 自主保全使現場活性化
12、現場提問交流Q&A
