制造業產品從市場研究開始到售后服務為止，其實現經過一個大過程。這個大過程包含市場研究→→產品開發→產品設計→工藝準備→采購供應→生產制造→出廠銷售→售后服務，這些小過程。其中，檢驗、市場研究和質監監督也是一個過程。 過程是一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動…….
※ 透過課程掌握成本的概念及企業生產成本的構成分析； ※ 掌握如何透過各種方法去削減材料、人工、質量…..等生產成本； ※ 通過討論與提問了解企業遇到的相關難點解答。
一、過程控制概述
1、 產品實現過程
? 什么是過程
? 過程的結果-產品
? 產品質量的形成過程
? 產品實現過程的策劃和管理
2、質量管理的過程方法
? 朱蘭三部曲
? PDCA循環
? 質量杠桿
? TQM全面質量管理
二、設計試制過程控制概述
1、設計試制過程控制概述
? 設計試制的任務
? 設計試制過程質量控制的必要性
? 設計試制過程質量管理的任務
? 設計試制過程質量管理工作的內容
? 設計試制過程的順序
? 設計試制過程質量控制基本要求
附：《設計和試制控制程序》《產品設計開發計劃書》《設計任務書》
2、 設計試制過程的評審
? 設計評審控制
? 工藝評審控制
? 產品質量評審控制
? 設計圖樣與文件標準化審查
附：《設計評審報告表》《產品結構性工藝審查記錄表》
3、 新產品試制控制
? 樣機（樣機）試制
? 改進設計
? 批量試制
附：《試產不良報告表》《新產品、樣品試制總結表》《新產品移交生產線鑒定驗收表》
4、 重大質量特性部件的控制
? 產品質量特性分類
? 重大質量特性的標注
? 編制產品明細表
? 重大質量特性部件標示與記錄管理
附：《產品明細表》《產品物料清單BOM》
三、材料供應質量控制過程
1、 供應商質量的核心關系
? 采購和檢驗的關系
? 駐外人員和公司本部人員的關系
? 企業和供應商之間的關系
2、 供應商選擇
? 確定合格供應商的程序
? 應著手考察的八個方面
? 不必考察的供應商
3、 供應商質量控制的結構
? 收貨檢驗
? 原料檢驗
? 體系控制
? 監控
? 評分與糾正措施
附：《供應商評審程序》《采購過程控制程序》《進料檢驗控制程序》《供應商質量評審體系評價表》《供應商交貨情況一覽表》
4、 材料質量問題的處理
? 特采的處理
? 線上來料質量問題的處理
? 來料后段重大質量問題的處理
? 來料質量問題的投訴處理
附：《特采申請表》《緊急放行單》《供應商糾正/預防措施聯絡單》《品質抱怨單》
四、生產過程控制
1、生產準備控制
? 生產準備工作的內容
? 生產準備的檢查
附：《生產準備狀態檢查表》
2、首件簽定控制
? 首件簽定的范圍
? 首件簽定的人員
? 首件簽定的內容
? 首件簽定的工作步驟
附：《首件簽定控制程序》《首件簽定目錄》《首件加工記錄表》《首件檢驗報告》《首件簽定報告》《首件簽定合格證》
3、工序質量控制
? 工序質量控制的對象
? 工序質量控制的任務
? 影響工序質量的因素
? 工序質量控制點
? 一般工序質量控制
? 關鍵工序質量控制
? 特殊工序質量控制
附：《工序控制點明細表》《工序質量表》《工序作業指導書》《自檢表》《設備工藝裝備點檢卡》
4、工藝紀律控制
? 工藝紀律的含義
? 工藝紀律的內容
? 工藝紀律的貫徹執行
? 工藝經律考核與評價
? 工藝違紀因素的控制
附：《工藝紀律檢查記錄表》
5、 過程檢驗控制
? 過程檢驗的形式
? 過程檢驗的文件
? 過程檢驗的管理
? 例外轉序的控制
附：《五金車間制程檢驗控制程序》《裝配車間制程檢驗控制程序》《制造命令單》《首件檢驗記錄表》《制程巡檢記錄表》
6、 生產異常的處理
? 生產異常的種類
? 異常狀況的排除
? 生產異常報告
? 生產異常責任分析
? 生產異常處理
附：《生產異常報告單》《生產異常聯絡單》
7、 終檢驗控制
? 產品包裝過程控制
? 成品入庫檢驗
? 成品出庫檢驗
附：《終檢驗管理辦法》《成品檢驗報告》
五、不合格品控制
1、不合格品控制概述
? 不合格品產生的原因分析
? 不合格品的控制關鍵
? 不合格品控制措施
附：《不合格品控制程序》《檢驗標簽》《廢品通知單》《返修通知單》《糾正措施要求單》
2、不合格品標示與隔離
? 不合格品標示
? 不合格品隔離
3、不合格品評審
? 不合格品評審流程圖
? 不合格品評審執行標準
4、 不合格品處置
? 條件收貨
? 揀用
? 返工與返修
? 退貨
? 報廢
六、提問交流Q&A
