【課程背景】

我國(guó)制造業(yè)的規(guī)模已躍居世界**，擁有世界上**為完整的工業(yè)體系。但中國(guó)制造大而不強(qiáng)，自主創(chuàng)新能力相對(duì)較弱、資源消耗大、低端產(chǎn)能過(guò)剩、高端供給明顯不足、產(chǎn)業(yè)整體仍處于全球制造業(yè)鏈條的中低端。

德國(guó)是全球制造業(yè)中**具競(jìng)爭(zhēng)力的國(guó)家之一，其裝備制造業(yè)全球領(lǐng)先。德國(guó)以工業(yè)4.0引領(lǐng)全球第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0和互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代正在洶涌而來(lái)，正在改變和顛覆一切傳統(tǒng)制造業(yè)！

日本則**以豐田生產(chǎn)方式為代表的精益生產(chǎn)方式，讓日本汽車(chē)業(yè)在80年代時(shí)一舉趕超美國(guó)汽車(chē)業(yè)，躋身世界制造強(qiáng)國(guó)之列。迄今為止，豐田汽車(chē)仍舊是利潤(rùn)**高的汽車(chē)品牌商，其利潤(rùn)常年超過(guò)德國(guó)大眾與美國(guó)通用之和。精益生產(chǎn)方式亦成為**的生產(chǎn)方式，風(fēng)靡全球。

本課程的另一大特色就是集講師多年推行企業(yè)信息化、智能化與精益生產(chǎn)推行的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，詳細(xì)為您解析精益生產(chǎn)、信息化、智能制造之間的關(guān)系；介紹精益生產(chǎn)、信息化與智能制造相輔相成所架構(gòu)的精益智能制造體系的原則、推行方法，并讓企業(yè)在推行精益、信息化、智能制造過(guò)程的規(guī)避誤區(qū)與失敗。

【課程收益】

1、理解工業(yè)4.0、精益智能制造本質(zhì)

2、識(shí)別并規(guī)避信息化、工廠管理的誤區(qū)與泥沼

3、務(wù)實(shí)推進(jìn)企業(yè)合理化、標(biāo)準(zhǔn)化、建構(gòu)信息化

4、加強(qiáng)基層現(xiàn)場(chǎng)管理落實(shí)，掌握班組建設(shè)管理內(nèi)容

5、了解確保生產(chǎn)的要件-TPM推行步驟及要點(diǎn)

6、理解精益生產(chǎn)對(duì)工業(yè)4.0、智能制造落地的關(guān)鍵作用

7、數(shù)字化工廠打造的路徑方法

【參加對(duì)象】

總經(jīng)理、副總、公司管理者、HR、生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)等

【課程大綱2天6H/天】

課程大綱

**講：工業(yè)4.0與智能制造綜合解讀

案例研討：中美貿(mào)易戰(zhàn)的起因是什么？

1.中國(guó)制造2025概述

2.工業(yè)發(fā)展的四次革命

3.德國(guó)工業(yè)4.0解讀

4.美國(guó)的“先進(jìn)制造業(yè)回歸”計(jì)劃

5.日本機(jī)器人新戰(zhàn)略解讀

6.中、德、美工業(yè)戰(zhàn)略對(duì)比

7.智能制造六大內(nèi)容

1）智能設(shè)計(jì)

2）智能生產(chǎn)

3）智能物流

4）智能營(yíng)銷(xiāo)

5）智能產(chǎn)品

6）智能服務(wù)

視頻案例：海爾熱水器的智能制造之旅

第二講：智能制造（工業(yè)4.0）的關(guān)鍵支撐技術(shù)

一、智能傳感器

1.傳感器的分類(lèi)

2.全球十大傳感器制造廠家

視頻案例：智能傳感器在智能制造領(lǐng)域的應(yīng)用

二、RFID技術(shù)

視頻案例：京東和菜鳥(niǎo)的智能物流分揀系統(tǒng)

案例分享：創(chuàng)維彩電基于RFID的智能生產(chǎn)

1.RFID技術(shù)助力工廠實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)與個(gè)性化定制

三、工業(yè)機(jī)器人

案例解讀：工業(yè)機(jī)器人在制造業(yè)多領(lǐng)域的應(yīng)用

四、智能機(jī)床與智能裝備

五、數(shù)字孿生（仿真技術(shù)）

案例解讀：吉利汽車(chē)的數(shù)字孿生（仿真技術(shù)）應(yīng)用

1.數(shù)字孿生與生產(chǎn)過(guò)程控制

六、物聯(lián)網(wǎng)（lot）與5G技術(shù)

1.物聯(lián)網(wǎng)與5G概念解讀

2.物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用場(chǎng)景

案例分享：物聯(lián)網(wǎng)與5G技術(shù)的融合應(yīng)用

七、工業(yè)軟件與云服務(wù)

1.ERP系統(tǒng)

2.MES系統(tǒng)

3.SCADA與DCS

4.云服務(wù)與工業(yè)應(yīng)用APP

第三講：中國(guó)制造2025解讀

一、中國(guó)制造2025提出背景

1.中國(guó)制造2025提出背景

二、中國(guó)制造2025的“一二三四五”

1.一個(gè)目標(biāo)：工業(yè)大國(guó)走向工業(yè)強(qiáng)國(guó)

2.兩化融合：工業(yè)化與信息化

3.三步快走：十年一步，三十規(guī)劃

4.四個(gè)原則：市場(chǎng)主導(dǎo)、長(zhǎng)短兼顧、重點(diǎn)突破、自主發(fā)展

5.五個(gè)方針：創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本

三、中國(guó)制造2025的“五項(xiàng)工程”

1.研發(fā)基地:實(shí)施國(guó)家制造業(yè)創(chuàng)新中心建設(shè)工程

2.制造升級(jí)：智能制造工程

3.核心技術(shù)：工業(yè)強(qiáng)基工程

4.以人為本：綠色制造工程

5.國(guó)之重器：高端制造工程

四、重點(diǎn)突破的十大領(lǐng)域

1.新一代信息通信技術(shù)產(chǎn)業(yè)

2.高檔數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人

3.航空航天裝備

4.海洋工程裝備及高技術(shù)船舶

5.先進(jìn)軌道交通裝備

6.節(jié)能與新能源汽車(chē)

7.其他領(lǐng)域……

五、中國(guó)制造2025的思考

1.中國(guó)制造業(yè)的必經(jīng)之路

2.巨大應(yīng)用市場(chǎng)拉動(dòng)的制造業(yè)未來(lái)

3.認(rèn)清短板，彎道超車(chē)

第四講：智能制造與商業(yè)模式創(chuàng)新

小組研討：企業(yè)推行智能制造的目的是什么？

案例分享：沈陽(yáng)機(jī)床從賣(mài)產(chǎn)品到賣(mài)服務(wù)

1.企業(yè)推行智能制造的四個(gè)目的

2.智能制造與個(gè)性化定制C2M

案例分享：山東海思堡為國(guó)內(nèi)外30家服裝廠做定制

3.智能制造與制造服務(wù)業(yè)

第五講：智能制造解決方案

1.家電行業(yè)智能制造解決方案與案例

2.汽車(chē)行業(yè)智能制造解決方案與案例

3.食品行業(yè)智能制造解決方案與案例

第六講：智能工廠規(guī)劃與實(shí)施

一、智能工廠的四個(gè)特征：自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化

二、智能工廠的自動(dòng)化

案例分享：汽車(chē)廠的自動(dòng)化設(shè)備盤(pán)點(diǎn)

智能工廠自動(dòng)化裝備系統(tǒng)與總體規(guī)劃

三、智能工廠的數(shù)字化

1.工業(yè)大數(shù)據(jù)的來(lái)源

2.工業(yè)大數(shù)據(jù)的應(yīng)用領(lǐng)域

案例分享：數(shù)字化養(yǎng)豬的生產(chǎn)過(guò)程全追溯

四、智能工廠的網(wǎng)絡(luò)化

1.工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與云服務(wù)

2.智能工廠的信息化布局和數(shù)字建設(shè)

3.智能工廠的網(wǎng)絡(luò)化構(gòu)建

五、智能工廠的智能化

1.智能工廠的六個(gè)智能領(lǐng)域

1）智能設(shè)計(jì)

2）智能生產(chǎn)

3）智能物流

4）智能營(yíng)銷(xiāo)

5）智能服務(wù)

6）智能產(chǎn)品

2.人工智能在智能工廠的應(yīng)用

3.智能工廠的整體實(shí)施步驟

第七講先進(jìn)制造數(shù)字化“智能工廠”建設(shè)實(shí)踐八步法

1、先進(jìn)制造數(shù)字化“智能工廠”規(guī)劃設(shè)計(jì)的新思路

2、先進(jìn)制造數(shù)字化“智能工廠”的“四化”建設(shè)

3、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)下的先進(jìn)制造系統(tǒng)（AMS）總體架構(gòu)

4、先進(jìn)制造數(shù)字化“智能工廠”建設(shè)實(shí)現(xiàn)八步法

5、先進(jìn)制造數(shù)字化“智能工廠”的人才架構(gòu)

6、案例討論與分析

反饋交流解疑

授課方式：

講解案例互動(dòng)研討問(wèn)題答疑行動(dòng)學(xué)習(xí)