了解從樣品走向量產的過程管理，掌握縮短產品試制周期的方法和技巧 掌握可制造性設計的方法以及如何實施 掌握如何開展面向制造系統的驗證工作
一、生產管理概論
生產制造系統概述
生產管理的核心：安全、質量、成本和交貨周期
生產管理的途徑-----現場管理：人/機/料/法/環
生產管理方法：目標管理
生產管理的永恒主題：持續改進
二、研發與制造的關系
樣品開發與產品開發的區別
企業在產品化進程中常見的問題分析
從制造的角度看產品開發
1）經濟性、可加工性、可測試性、可裝配性、返修、變更
2）多品種小批量、轉產后客戶定制的產品開發模式與制造模式分析
三、產品化業務----面向制造系統的產品設計與開發
基于產品與供應鏈相結合的制造策略
1）制造體系的7 2策略
2）供應鏈管理對產品開發的要求
3）研發管理必備的供應鏈知識
4）工藝設計、工藝調制、工藝管制、工藝管理平臺
5）供應鏈IT系統（ERP/SAP）對產品數據的要求
如何在產品設計與開發過程中進行可制造性設計與管理
1）從制造的角度來看產品設計
2）工藝人員介入產品開發過程的時機（提可制造性需求的時機）
3）可制造性需求需要考慮的內容（示例）
4）產品工藝設計流程分析（工藝并行設計）
a）部品、整機、包裝與物流的可制造性設計分析
b）DFM設計與評審、工裝與自動化的考慮
c）如何在研發過程中同步考慮工藝文件、BOM的輸出
5）工藝調制（工藝驗證）
a）樣機試產過程中如何進行工藝調制
b）研發人員如何配合新產品的試制
c）制造外包模式下的工藝如何驗證
工藝設計平臺的建設
1）工藝平臺建設是研發還是制造的責任
2）工藝委員會的運作，如何進行工藝規劃
3）基礎工藝研究與應用
4）基礎工藝研究是靠自己還是拿來主義
5）研發、制造、工藝部門在設計規范的建立、應用與維護中各承擔什么責任
6）工藝管理部門如何推動DFM業務的開展
7）業界工藝部門的構成、發展與演變，工藝人員歸屬研發還是制造
8）工藝部門與開發部、質量部、生產部的接口關系
9）工藝人員的培養與技能提升
演練與問題討論
