所屬領(lǐng)域

通用管理 > 管理技能

適合行業(yè)

電力能源行業(yè) 生產(chǎn)制造行業(yè) 快消品行業(yè) 汽車(chē)服務(wù)行業(yè) 其他

課程背景

作為能夠獨(dú)立遂行戰(zhàn)術(shù)任務(wù)的最小作戰(zhàn)單元，班建制是最基層作戰(zhàn)實(shí)體，其執(zhí)行能力和戰(zhàn)術(shù)素養(yǎng)直接構(gòu)成作戰(zhàn)單位的戰(zhàn)斗力；而班組同樣作為企業(yè)中最基本作業(yè)單位，是企業(yè)內(nèi)部最基層的勞動(dòng)和管理組織，是企業(yè)各項(xiàng)工作的落腳點(diǎn)，班組的管理水平與工作能力也就最終構(gòu)成企業(yè)運(yùn)營(yíng)能力的核心。 較少的彈性變化而更多的剛性約束應(yīng)是班組執(zhí)行能力的基礎(chǔ)，也是班組自主管理、持續(xù)改進(jìn)的前提；本章節(jié)的目的是學(xué)習(xí)將精益生產(chǎn)思想融入生產(chǎn)日常作業(yè)過(guò)程中，完成從“現(xiàn)場(chǎng)管理方法”到“車(chē)間日常管理”的轉(zhuǎn)化； 本篇課程以生產(chǎn)前、中、后為基本線索，將作業(yè)人員管理、機(jī)器工具使用、工藝方法維護(hù)、生產(chǎn)物料控制等按日常生產(chǎn)進(jìn)程順序進(jìn)行分別講授，以最大限度地確保其培訓(xùn)內(nèi)容的實(shí)用性，最大限度地確保車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)生產(chǎn)業(yè)績(jī)目標(biāo)的指向性，最大限度地確保學(xué)員接收本次課程知識(shí)的系統(tǒng)性及首尾連貫性。

課程目標(biāo)

本講同時(shí)也從精益生產(chǎn)績(jī)效體系的層層展開(kāi)，講解現(xiàn)場(chǎng)制造班組在人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面實(shí)施規(guī)范化控制的績(jī)效要求，使學(xué)員明確班組建設(shè)的目標(biāo)導(dǎo)向，明確制造質(zhì)量合格率提升、連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)、產(chǎn)能負(fù)荷提升等生產(chǎn)業(yè)績(jī)改善在現(xiàn)場(chǎng)班組形成的績(jī)效控制要求。

課程時(shí)長(zhǎng)

兩天

適合對(duì)象

班組長(zhǎng)、中基層管理人員

課程大綱

課程大綱

第一講：認(rèn)識(shí)生產(chǎn)浪費(fèi)

一、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式的四次轉(zhuǎn)變歷程

1.古典管理理論的思想沖突與現(xiàn)實(shí)意義

二、我們的生產(chǎn)利用率現(xiàn)狀——綜合利用率OEE構(gòu)成

案例：企業(yè)生產(chǎn)綜合利用率分析數(shù)據(jù)

1.等待浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

2.搬運(yùn)浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

3.過(guò)度加工現(xiàn)狀分析

案例：企業(yè)價(jià)值流分析報(bào)告

4.動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：企業(yè)C.T分析報(bào)告

5.質(zhì)量浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：企業(yè)質(zhì)量損失分析數(shù)據(jù)

6.庫(kù)存過(guò)量浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：企業(yè)物料損失分析數(shù)據(jù)

7.非準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

第二講：精益制造系統(tǒng)構(gòu)成

一、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的基本思想

案例：某企業(yè)班組生產(chǎn)拉動(dòng)圖片資料

1.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)拉動(dòng)的三大條件之一：穩(wěn)定的質(zhì)量業(yè)績(jī)、一致性質(zhì)量能力管理方法

2.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)拉動(dòng)的三大條件之二：良好的產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)、滾動(dòng)產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃管理模式

3.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)拉動(dòng)的三大條件之三：生產(chǎn)均衡化管理、均衡生產(chǎn)的作業(yè)平衡、快速作業(yè)切換

案例：某企業(yè)快速作業(yè)切換流程——一個(gè)流生產(chǎn)實(shí)質(zhì)

二、拉動(dòng)生產(chǎn)的基本保障

1.零設(shè)備故障管理思想

2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與多技能員工培養(yǎng)

三、精益生產(chǎn)的執(zhí)行力培養(yǎng)

第三講：班組卓越績(jī)效構(gòu)建

一、生產(chǎn)核心績(jī)效的構(gòu)成

1.十六項(xiàng)班組規(guī)范化管理要點(diǎn)與四種管理方法

案例：企業(yè)班組管理水平調(diào)查數(shù)據(jù)

2.班組績(jī)效構(gòu)成與考核方法

案例：某企業(yè)班組績(jī)效考核方案解析（基礎(chǔ)階段）

案例：某企業(yè)班組績(jī)效考核方案解析（進(jìn)階階段）

3.班組績(jī)效數(shù)據(jù)分析與報(bào)告

案例：某企業(yè)績(jī)效分析會(huì)視頻

二、績(jī)效報(bào)告評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)分析

案例：某企業(yè)績(jī)效報(bào)告評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)解析

1.班組績(jī)效推進(jìn)技巧

案例：某企業(yè)車(chē)間、班組月績(jī)效推進(jìn)計(jì)劃表

案例：某企業(yè)班長(zhǎng)周工作計(jì)劃展開(kāi)表與自我反省流程

第四講：班組現(xiàn)場(chǎng)日常規(guī)范化管理

一、班前作業(yè)準(zhǔn)備

1.作業(yè)準(zhǔn)備六大管理要點(diǎn)

2.作業(yè)準(zhǔn)備流程步驟

3.同步化作業(yè)準(zhǔn)備與壓縮準(zhǔn)備時(shí)間的方法

4.班前會(huì)的考勤管理

5.班前會(huì)調(diào)動(dòng)員工狀態(tài)的方法

案例：某企業(yè)班前會(huì)視頻

6.班前會(huì)對(duì)員工意識(shí)的規(guī)范

案例：某企業(yè)班前會(huì)個(gè)人總結(jié)發(fā)言稿

7.班組工作總結(jié)與作業(yè)安排

8.班前會(huì)OPL教育

9.設(shè)備點(diǎn)檢要點(diǎn)與設(shè)備清掃作業(yè)指導(dǎo)書(shū)運(yùn)用

10.物料定量管理要求與現(xiàn)場(chǎng)物料準(zhǔn)備

11.工藝準(zhǔn)備與文件整理要求

12.首檢三檢管理規(guī)范

案例：某企業(yè)首檢檢查規(guī)范

二、班中作業(yè)控制

1.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程巡查

案例：某企業(yè)作業(yè)觀察表運(yùn)用

2.作業(yè)安全過(guò)程巡查

案例：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析

3.產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程巡查

案例：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制計(jì)劃運(yùn)用

4.生產(chǎn)進(jìn)度過(guò)程巡查

案例：某企業(yè)小時(shí)產(chǎn)能看板運(yùn)用

5.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中的OPL教育技巧

案例：企業(yè)員工技能管理看板運(yùn)用

案例：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)OPL視頻

6.工程更改與臨時(shí)作業(yè)控制

案例：企業(yè)工程更改現(xiàn)場(chǎng)管理看板運(yùn)用

案例：企業(yè)臨時(shí)作業(yè)管理要點(diǎn)

7.設(shè)備異常現(xiàn)場(chǎng)快速處理

8.問(wèn)題判斷的垂直思考方式

9.設(shè)備異常補(bǔ)救與匯報(bào)流程

三、班后工作交接

1.交接班的目的以意義

2.班后工作交接內(nèi)容

案例：某企業(yè)交接班管理規(guī)范

3.生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表記錄規(guī)范

案例：某企業(yè)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表范本

4.產(chǎn)品數(shù)量清點(diǎn)、轉(zhuǎn)序與計(jì)劃達(dá)成率核算

5.物料物品清點(diǎn)、整理與耗用成本核算

6.設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)記錄與績(jī)效計(jì)算

7.品質(zhì)狀況統(tǒng)計(jì)與績(jī)效計(jì)算

8.勤務(wù)統(tǒng)計(jì)與信息傳遞

9.教育訓(xùn)練情況記錄與總結(jié)

10.作業(yè)異常情況記錄與總結(jié)

案例：企業(yè)班組交接班管理在班組看板中的運(yùn)用

11.五分鐘5S活動(dòng)推進(jìn)

疑難問(wèn)題解答