課程描述 | IE（工業工程Industrial Engineering）自1955年創立以來，一直在企業中扮演著提高生產力、降低成本、提升質量水平、改善工作環境以及工作品質的重要角色，它也是一門輔助企業經營的主流科學，從方法工程、工作衡量、工作評價、薪酬制度以及工廠設計，一直到作業研究、決策分析等。 IE的目標是改善工廠的生產管理基礎結構、提高勞動生產率，使學理與實務相得益彰、保證管理效果，降低成本、改善經濟效益，以工程技術為基礎配合科學管理的技巧來發現問題、解決問題、預防問題。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。 |
課程大綱 | 第一部分: 詮釋工業工程（IE） 1.1 浪費的識別 1.2 IE基本概念 1.3 IE的發展歷程與特征 1.4 IE工程師素養 1.5 企業推行IE的注意的問題
第二部分: 防錯法：通過防錯提高效率 2.1 防錯法的概念 2.2 防錯法的作用 2.3 防錯法的應用范圍 2.4 防錯法的基本原則 2.5 防錯法的基本原理 2.6 防錯法的應用原理
第三部分:五五法：通過解決問題提高效率 3.1 什么是五五法？ 3.2 五五法的目的 3.3 五五法應用原則 3.4 五五法原則表
第四部分:流程法：通過改善流程提高效率 4.1 流程法的定義 4.2 流程法的目的 4.3 流程法的應用范圍 4.4 流程法的應用
第五部分 人機法：通過人機配合提高效率 5.1 人機法的定義 5.2 人機法的目的 5.3 人機法的意義 5.4 人機法的應用原則 5.5 人機法的作用
第六部分 雙手法：通過雙手配合提高效率 6.1 雙手法的定義 6.2 雙手法的目的 6.3 雙手法的意義 6.4 雙手法的應用范圍 6.5 雙手法的作用
第七部分：動作改善法：通過改善動作提高效率 7.1 動改法的概要 7.2 動改法的作用 7.3 動改法的類別 7.4 動作經濟原則 7.5 預定動作時間標準（PTS）
第八部分 模特排時法（MOD）：通過時間分析提高效率 8.1 模特法概要 8.2 MOD原理 8.3 MOD動作分類 8.4 MOD動作詳解 8.5 MOD動作改進
第九部分 標準時間與生產線平衡：通過平衡生產提高效率 9.1 標準時間概要 9.2 生產線不平衡的產生 9.3 平衡率與損失率 9.4 生產線平衡的方法 9.5 如何開展工位優化
第十部分 標準操作（SOP）：通過穩定生產提高效率 10.1 標準操作基本概要 10.2 為什么要實行標準操作 10.3 標準操作卡的內容 10.4 標準操作卡要解決的問題 10.5 標準操作卡的應用
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