課程背景：
    質量是企業(yè)的生命，質量是企業(yè)獲得客戶認可并獲得持續(xù)業(yè)績增長的基礎。質量在每個企業(yè)都可以喊出一系列的標語和口號，質量在每個企業(yè)都可以說起來非常重要，但在實際的企業(yè)運作過程中，不穩(wěn)定的產品質量，不斷重復發(fā)生的質量問題，高昂的三包費用和返工返修成本，面臨越來越多的客戶抱怨和投訴，似乎我們陷入了質量管理的怪圈：我們很重視產品質量，但我們從未真正改善產品質量并真正的做到預防。如何構建適合企業(yè)自身特點的質量系統(tǒng)并很好的得以落地開花，是諸多企業(yè)面臨的迫切問題。
    通過本課程的培訓和實際落地踐行過程的指導，可以為企業(yè)構建適合自身行業(yè)和企業(yè)特點的質量管理系統(tǒng)提供指導性意見和幫助。

課程目標：
通過《全面質量管理——企業(yè)質量系統(tǒng)構建》的培訓，將幫助學員掌握：
1.質量管理系統(tǒng)構成的基本要素和模塊
2.如何實施過程質量管理
3.如何實施供應鏈質量管理
4.如何構建客戶質量反饋系統(tǒng)
5.如何實施研發(fā)過程質量策劃和管理
6.如何構建適合企業(yè)特點的質量管理系統(tǒng)和落地
7.掌握新版FMEA（第四版）的更新的內容和要求
8.理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法
9.通過界限圖，正確界定FMEA的范圍
10.應用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態(tài)方面的交互作用
11.建立P圖，分析產品的錯誤狀態(tài)，揭露導致產品不可靠的原因
12.通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數(shù)的對應關系
13.具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產品和過程的可靠性
14.理解FMEA與其他任務和工具之間的關系
15.掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)

課程大綱

（一）質量管理系統(tǒng)構成
1、以關注方向構成的系統(tǒng)
2、以工具方法和持續(xù)改進構成的系統(tǒng)
3、以工作內容、目標和實現(xiàn)路徑構成的系統(tǒng)
（二）過程質量管理 （預防為主、持續(xù)改進、追求零缺陷）
1、質量功能展開
2、過程流程圖
3、失效模式分析和控制計劃
4、標準作業(yè)和過程跟蹤
5、目標跟蹤和分析
6、操作工技能驗證
7、重復問題跟蹤
8、過程認證
（三）供應鏈質量管理
1、供應商要求矩陣
2、供應商質量審核系統(tǒng)Q
3、供應商溝通與首件鑒定
4、過程能力認證
5、外購件控制計劃
6、月度目標跟蹤分析與溝通
7、供應商質量協(xié)議
（四）設計過程質量策劃
1、項目管理流程
2、零件和系統(tǒng)驗證計劃
3、同類產品問題學習的工具和方法
4、設計失效模式
5、生產過程模擬
6、問題分析與改進
7、標準作業(yè)文件編制
（五）客戶反饋標準作業(yè)
1、構建問題反饋流程
2、根本原因分析（RRCA）
3、重復問題跟蹤
4、持續(xù)改進模式和方法                
（六）標準月度質量報告
1、報告內容和方法
2、糾正預防措施跟蹤和驗證

第二天
（一）FMEA的發(fā)展歷史 FMEAs的種類 Automotive FMEAs 關聯(lián)
1、ISO/TS1694 :2009對產品設計開發(fā)的要求
2、APQP的五大階段及與FMEA關系，
3、設計FMEA、SFMEA、過程FMEA簡介及關聯(lián)。
（二） 設計FMEA設計潛在失效模式及后果分析
1、設計FMEA分析對象 產品的功能 產品潛在失效模式 產品潛在失效后果
2、失效的潛在起因/機理 現(xiàn)行控制、建議的措施和采取的措施
（三）設計FMEA項目實施流程十五步驟
1、組成DFMEA小組 顧客要求收集 歸類顧客要求
2、確定顧客功能和技術功能 建立功能框圖
3、產品功能結構樹分析 部件功能及關鍵失效模式分析
（四）過程FMEA過程潛在失效模式及后果分析
1、過程FMEA目的、內容和時機 動態(tài)的PFMEA
2、產品功能VS過程功能
3、過程FMEA與APQP關系
4、過程流程圖、控制計劃、作業(yè)指導書，及其與PFMEA的關聯(lián)
5、過程流程圖表式和要素 KCC& KPC識別 特殊特性矩陣及清單
（五）過程FMEA項目實施十五步驟
1、過程FMEA實施
過程功能、失效模式、潛在失效后果 失效的潛在起因/機理
現(xiàn)行過程控制 建議的措施和采取的措施
2、FMEA填表&RPN值評估