現場7S管理

　　一、7S管理的興起

　　1.7S在日本如何成為質量、成本、交貨期的保護神

　　2.7S在中國的興起

　　3.7S是世界企業不可缺少的必修課

　　二、用7S管理減少企業以下幾方面的浪費

　　1.資金的浪費

　　2.場所的浪費

　　3.人員的浪費

　　4.士氣的浪費

　　5.形象的浪費

　　6.效率的浪費

　　7.品質的浪費

　　8.成品的浪費

　　三、用7S管理創造有競爭力的企業經營環境

　　1.7S與潔凈的工廠

　　2.人造環境與環境育人

　　3.用7S提高內外部顧客的滿意度

　　四、7S管理推進方法-案例分析

　　1.整理（SEIRI)

　　1）將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除掉。

　　2）目的：騰出空間，活用空間

　　防止誤用、誤送

　　鏟除產生污垢的根源

　　基礎管理條理化

　　塑造清爽的工作場所

　　3）注意：決心，果斷，這是**步

　　2.整頓（SEITON)

　　1）把留下來的必要的物品依規定位置擺放，并放置整齊，加以標示。

　　2）目的：工作場所一目了然,形成舒適車間

　　消除找尋物品的時間,提高效率

　　整整齊齊的工作環境

　　消除過多的積壓物品,發放量合理安全

　　3）注意：這是提高效率的基礎

　　3. 清掃（SEISO)

　　1）將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈。亮麗。

　　2）目的：穩定品質

　　減少工業傷害

　　實現符合功能要求的整潔化

　　**清掃檢查,消除微小的缺點

　　4.清潔（SEIKETSU)

　　1）衛生和公害方面都保持干凈,維持上面3S的成果.

　　2）目的：遵守7S的標準化和管理標準

　　使異常明顯化,在目視管理上下工夫

　　及早發現異常和及早采取措施

　　3）注意：7S的標準化---目視管理

　　5.素養(SHITSUKE)

　　1）養成遵守規定和制度的習慣

　　2）目的:培養好的習慣,遵守規則

　　營造團隊精神

　　3）注意:7S的高境界是---教養

　　6.安全（SAFETY）

　　1) 清除隱患，排除險情，預防事故的發生。

　　2) 目的：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

　　7. 節約(saving）

　　1) 對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的大效能。

　　2) 目的：從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

　　3) 注意：以自己就是主人的心態對待企業的資源

　　五、7S管理改善實踐訓練

　　1．實施7S的七階段行動程式

　　1）清理點貨

　　2）分類、定置與目視化

　　3）清除污染源與故障源

　　4）標準化

　　5）教育與訓練

　　6）周全檢查

　　7）習慣化

　　2．7S推進組織的成立

　　3．7S現場改善指導推進

　　1）由顧問帶領企業推進組成員查找企業的7S不良點

　　2）確定生產現場的3個點，作為改善示范點

　　3）由顧問指導對不良點定點攝影

　　4）由顧問指導推進小組對示范點進行整改

　　5）整改效果前后對比攝影

　　6）改善成果整理

　　7）改善成果發布