課程大綱

課程背景

先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的**直接，**有效的途徑.

推進(jìn)TPM管理是一項(xiàng)艱巨的企業(yè)變革工作，增加效益的**直接**有效的途徑。不少企業(yè)利用TPM而擺脫經(jīng)營困境，并展現(xiàn)出豐碩的成果，同時(shí)也有不少企業(yè)在推進(jìn)TPM管理過程中，阻力重重、流于形式，**終落得半途而廢。

本課程以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限。在TPM實(shí)施中，分別針對相應(yīng)損失進(jìn)行個(gè)別改善，把設(shè)備的效率提升到**大極限，被高度評價(jià)為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，它徹底地改變設(shè)備管理落后局面，提升全員設(shè)備管理技能，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的**高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

培訓(xùn)對象

企業(yè)總經(jīng)理、廠長、TPM經(jīng)理、TPM專員、工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、安全經(jīng)理、TPM工程師、班組長、及相關(guān)人士

培訓(xùn)收益

**此次課程：使學(xué)員較為系統(tǒng)的了解TPM的主要內(nèi)容,領(lǐng)會TPM活動的思想精髓，了解完整的設(shè)備保養(yǎng)體系、建立設(shè)備管理指標(biāo)、學(xué)習(xí)零故障方法，以及如何處理設(shè)備管理潛在的問題；掌握成功導(dǎo)入TPM項(xiàng)目的具體步驟、方法與關(guān)鍵點(diǎn),制訂TPM的計(jì)劃,策劃TPM的程序和推進(jìn)計(jì)劃，以促進(jìn)本企業(yè)TPM活動的順利開展。

培訓(xùn)大綱

1、 什么是全面設(shè)備保養(yǎng)體系TPM？

a) TPM的起源和歷史

b) TPM的管理思想

c) TPM的目標(biāo)和成果

2、 什么是設(shè)備管理自主保全體系？

a) 為什么要樹立自主維護(hù)的觀念

b) TPM自主保全的7個(gè)STEP

c) TPM 的自主保養(yǎng)八大法寶

3、 什么是設(shè)備初期清掃

a) 設(shè)備故障產(chǎn)生的原因

b) 清掃工具清掃問題點(diǎn)的清單

c) 解決問題的紅藍(lán)牌管理

4、 OPL的概念，目的

a) OPL的基本要求

b) OPL編寫范圍和編寫技巧

c) 現(xiàn)場練習(xí)：制作簡易OPL

5、 找出6源的深度清掃

a) 發(fā)生源，困難源，危險(xiǎn)源等6H的分類

b) WHY-WHY分析

c) 現(xiàn)場練習(xí)：制作簡易WHY-WHY分析

d) KNOW-WHY分析表

e) “6H”對策實(shí)施案例

6、 設(shè)備清掃，加油，點(diǎn)檢基準(zhǔn)

a) 設(shè)備健康管理方法是怎樣的？

b) 設(shè)備點(diǎn)檢的構(gòu)思 “五定”

7、 設(shè)備的專業(yè)保全

a) 專業(yè)保全的必要性和目的

b) 專業(yè)保全方式的分類

c) 何謂設(shè)備的“一生”

8、 綜合效率OEE

a) 設(shè)備綜合效率的OEE計(jì)算

b) 影響設(shè)備綜合效率的6大LOSS

9、 如何有效的實(shí)施TPM

a) TPM為何要重復(fù)性的小組活動？

b) TPM“四大哲學(xué)”與“六大特征”？

c) TPM導(dǎo)入的12個(gè)階段

d) TPM三級驗(yàn)收機(jī)制

10、 案例共享：某企業(yè)推行TPM總結(jié)案例

11、 交流，答疑