一項使生產周期壓縮80%的生產技術
一種讓生產面積壓縮50%的生產方式
一項有效降低庫存至少30%的有效手段
一種令企業生產平衡率達到95%，從根本上解決生產計劃與物料控制困擾的生產方法
一堂從根本上解決生產負責人困擾，挑戰傳統生產思維方式的培訓：
2天課程簡介
在產品品種越來越豐富，產品生命周期越來越短的市場環境之下，競爭越來越激烈?？蛻粝蛏a部門施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：
n 小批量多品種
n 更短的、更準確的交貨期
n 滿足常常發生的設計變更與訂單變更
n 更低的價格、更好的品質
精益生產課程，所有理論依據均來自于生產實踐，落實于生產實踐。精益生產追求兩大目標：◆ 實現**賺錢的工廠現場
◆ 靈活快速的反應市場，**大限度的滿足客戶需求
2 **全程模擬演練，系統的掌握精益生產在企業的收益及如何運用
2 提升改善意識和改善能力
2 掌握精益生產的實施技法與推行方法
2 解決生產過程的常見疑難問題如：準時效貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等
2 縮短生產周期時間、提升面積生產性……
公司經營管理者，IE部門主管、經理，生產經理、廠長，物控部門主管、經理，現場制造工程師、主管及有興趣之人士。
全程模擬演練 互動式講授 成功案例分析 小組討論 模擬游戲演練
課程內容綱要
一、精益生產管理體系
1．市場環境的變化
2．可怕的解決辦法
3．企業生產計劃制定方法再現
※ 精益生產模擬演練
4．精益生產概論
5．案例講解：實現精益生產五項原則
6．推行精益生產的指導思想與常用工具
二、精益現場改善---從識別浪費開始
1．案例分享：工廠情況再現
2．案例講解：現場浪費因果循環分析圖
3．案例講解：現場七大浪費分析
※ 案例練習：某企業現場典型浪費剖析
※ 精益生產模擬演練
三、現場變革---CELL生產
1．案例講解：何為Cell生產
2．Cell生產的七大優勢
2 案例講解與分享
3．如何運用“一個流”來縮短生產周期
2 案例講解與案例練習
4．實施Cell生產五步法
2 案例講解、案例討論與練習
5．剖析四類Cell布局方式
2 案例講解與練習
6．節拍的計算方法與生產管理中的運用技巧
2 案例講解、案例分享與案例練習
7．Cell布局規劃與設計4步曲
2 案例講解與練習
8．實施Cell生產的3大要素
2 案例講例與分享
※ 精益生產模擬演練
四、持續改善---優化生產線
1．運轉Cell的常見問題與對策
2 案例講解與分享
2．均衡生產
1）.TOC理論的運用
2）.整體效率與局部效率
3）.平衡改善法則
2 案例講解與案例分享
4）.人機聯合分析與改善法則
2 案例講解與案例分享
5）.案例講解：活用動作經濟原則
3．邁向“0”切換
1）.SMED的定義
2）.案例講解：切換過程與時間損失剖析
3）.實現“0”切換3步法
2 案例講解與案例分享、案例練習
※ 精益生產模擬演練
五、設備故障的天敵---TPM
1．案例講解：設備8大LOSS分析
2．自主管理的3項能力要求
2 案例講解與練習
3．設備自主管理5步曲
2 案例分析、講解與分享、練習
4．設備點檢效率化：目視管理
2 案例分析、講解與分享、練習
