隨著中國加入WTO,市場產品越來越豐富，消費者的眼光越來越挑剔；導致產品的壽命越來越短，客戶對企業交貨周期越來越短、產品定價越來越低，企業獲利越來越低。
企業在市場競爭如此激烈的情況下，企業要想謀求生存與快速發展，必須重新審視自身的制造現場----因為,現場就是市場，同時現場也是企業利潤的礦產。
在制造現場這個平臺上，運用什么改善方法才能使現場成為“效率**高、成本**低”的精益制造現場？《現場效率改善》正是為它量體裁衣而定做的一門實戰課程。
課程收益
1. 提升改善意識和改善能力；
2. 系統掌握現場效率改善方法與實戰技術；
3. 掌握人力和設備的需求數量的計算方法，使人員效率和設備效率**大化；
4. 掌握作業改善方法，使之更加高效、輕松和安全；
5. 掌握現場設備管理與改善方法，使之更加精確、更加快速、產能更大；
6. 掌握效率改善18法寶的使用方法。
課程對象
現場效率改善人員、IE人員、班組長、生產主管、經理、廠長、總經理
授課方式
互動式講授 成功案例分析 小組討論（針對企業實況） 游戲
課程內容
一、夯實效率改善基礎
企業現狀分析
三種經營方式誰沉誰浮？
效率與利潤的關系
效率衡量大指標的計算方法
標準時間概論
※ 模擬游戲：影響效率因素分析
制定寬裕時間2大法
標準時間制定8步法
測時與數據處理技巧
※ 案例分享與練習
6S管理之核心---目視化管理
※ 案例分享
二、識別與尋找現場浪費
精益“浪費”分析
現場七大浪費原因剖析
※ 案例練習：“地毯式”搜查現場浪費
三、標準化管理
※ 案例---劉總的困惑
作業環境標準化
作業操作標準化
設備操作與點檢標準化
四、動作效率改善
何為附加價值作業
12種動作浪費分析
識別動作浪費7寶劍
※ 案例分享：活用動作經濟原則
五、流程效率改善
流程分析的定義
流程效率改善原則與方法
生產周期優化法：“一個流”
布局改善原則
精益布局法則
※ 案例分享與練習
六、設備效率改善
設備效率LOSS分析
設備效率改善方法
設備自主管理3項能力
設備自主管理5步法
設備維護效率化：目視管理
※ 案例分享
精益“切換”的定義與構成
影響切換時間的原因剖析
實現“零”切換的基本思路
邁向“零”切換的操作要領
實現“零”切換3步驟與改善技巧
※ 案例分享與練習
七、平衡效率改善
生產能力及平衡效率
※ 模擬游戲：影響平衡效率原因分析
生產節拍、作業人數的計算方法
整體效率與個別效率
平衡效率改善技巧
人機配合改善技巧
※ 案例分析與練習
八、效率改善18法寶
法寶1：秒表測定法
法寶2：系統識別法
法寶3：TOC法
法寶4：作業指導書
法寶5：5W2H分析法
法寶6：ECRS改善法
法寶7：直列形分析法
法寶8：設備點檢表
法寶9：五感發現法
法寶10：三現地圖法
法寶11：定點攝影法
法寶12：5Why分析法
法寶13：改善提案
法寶14：設備點檢操作指導書
法寶15：設備點檢表
法寶16：OPL教育法
法寶17：切換點檢表
法寶18：配合分析圖
