第一天   

一、TPM概述l.精益生產(chǎn)的起源和含義2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位3.TPM的概念、意義及作用4.TPM的一大觀念5.TPM的二大基石6.TPM的三大思想7.TPM的四大體系8.TPM的五大組織9.TPM的六大原則10.TPM的七大目標(biāo)11.TPM的八大支柱

【案例分析】三星的崛起二、TPM推動的步驟1.經(jīng)營層的決定導(dǎo)入2.幕僚人員的設(shè)置3.TPM的導(dǎo)入教育4.基本方針與目標(biāo)的設(shè)定5.建立TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu)   6.展開TPM的基本計劃擬訂7.TPM推行大會8.效率化的個別改善9.建立自主養(yǎng)護(hù)體制10.建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制11.提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練12.設(shè)備初期管理體制的建立13.落實TPM活動與水準(zhǔn)的提升

【案例分析】TPM推行不徹底的原因剖析三、TPM的一大觀念l.TPM推行不到位的原因2.三星的崛起（李健熙案例分析）3.做好TPM的前提——思想觀念的轉(zhuǎn)變四、TPM的二大基礎(chǔ)1.5S推行不到位的原因分析2.SGA的運(yùn)作模式3.SDA的運(yùn)作模式[案例分析]如何徹底5S推行   

第二天   

五、PRO-3M之MY-machine1. MY-machine的目標(biāo)2、設(shè)備基本條件的整備:清掃、點檢、潤滑、緊固（堵漏、防錯）①設(shè)備清掃基準(zhǔn)、制度、流程的構(gòu)建及問題分析②設(shè)備點檢基準(zhǔn)、制度、流程的構(gòu)建及問題分析③設(shè)備潤滑基準(zhǔn)、制度、流程的構(gòu)建及問題分析④設(shè)備防錯方法、規(guī)范、措施的研討和問題分析3.設(shè)備管理看板的制作和展示及其意義4.設(shè)備故障源頭的探究和措施5.設(shè)備故障數(shù)據(jù)的收集（工單）[案例研討]如何設(shè)計維修工單、清掃基準(zhǔn)、點檢基準(zhǔn)等六、PRO-3M之MY-job1.MY-job的目標(biāo)2.設(shè)備操作SOP3.工序操作SOP4.分析工具PM分析&5W分析5.FMEA分析6.TWI/OJT/OPL[案例分析] opl的作用實施7.七大浪費(fèi)的消除七、PRO-3M之my-arae1.MY- arae的目標(biāo)   2.layout布局和5S徹底實施3.目視化4.活動板（小組、車間、公司）5.六源消除6.IE工業(yè)工程八、設(shè)備綜合效率（OEE）的管理1.設(shè)備的七大損耗及其分類2.認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：時間稼動率，性能稼動率，良品率。3.OEE計算要素4.OEE計算實例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)6.案例分析：[案例分析] ：瓶頸設(shè)備的OEE管理九、TPM活動的核心技術(shù)l. MTBF分析（平均修理時間）2.MTTR分析（平均故障時間）3.提高質(zhì)量的M-Q分析4.最低保養(yǎng)成本分析5.PM分析6.設(shè)備周期成本費(fèi)用LCC   

第三天   

十.TPM管理的八大支柱

1.自主保全---創(chuàng)造“自動自發(fā)”

2.焦點改善---現(xiàn)場改善技巧

3.計劃保全

①專業(yè)保全的三級保養(yǎng)及設(shè)備壽命周期LCC

②專業(yè)的預(yù)防維修

③設(shè)備能力指數(shù)CMK

④設(shè)備的點檢管理

⑤設(shè)備的潤滑管理

⑥以可靠性為中心的預(yù)防維修RCM

⑦維修成本管理⑧維修備件管理

⑨優(yōu)化的設(shè)備維修工作流程

4.開發(fā)管理

①“零缺陷”的FMEA

②設(shè)備維護(hù)前瞻性預(yù)測

5.品質(zhì)保全

①實現(xiàn)品質(zhì)管理的防錯法POKA-YOKE

②質(zhì)量管理工具DMAIC五步法   

③SPC統(tǒng)計過程控制

6.教育培訓(xùn)

①提高團(tuán)隊整體工作能力的OP

L②提高員工個人工作能力的OJT

③一線主管TWI的四大步驟

7.事務(wù)保全

①如何消除部門扯皮現(xiàn)象

②部門協(xié)作流程

8.環(huán)境保全

①KYK

②KYT[案例分析]

十一、SMED1.SMED的原理

2.SMED的步驟

3.SMED的注意事項

4.SMED的操作案例分析

十二．如何在中國企業(yè)成功實施TPM[案例分析]