【參加對象】

總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、車間主任、班組長、各位員工

【課程內(nèi)容】

第一天

一、對5S的剖析和認(rèn)知

（一）、5S的內(nèi)涵

1、5S起源

2、5S的定義

（二）、5S的效果

1、5S的五大效能

2、5S的本質(zhì)

3、5S之間的關(guān)系

（三）、5S推行的誤區(qū)

1、畫線等目視化就是5S

2、做好標(biāo)識標(biāo)示就是5S

3、做好物品的定置就是做好了5S

二、5S的推行方法

（一）、現(xiàn)場layout

1、通道的layout

2、衛(wèi)生區(qū)域圖的layout

3、定置圖的layout

4、車間布局圖的layout

（二）、定置和目視化

1、物料的整理整頓

2、物料的定置

3、物料的標(biāo)識和目視化

（三）、整理的徹底實(shí)施

1、整理的定義和注意事項(xiàng)

2、整理的流程

3、整理的方法

（四）、整頓的徹底實(shí)施

1、整頓的定義和注意事項(xiàng)

2、整頓的流程

3、整頓的方法

4、整理和整頓的區(qū)別

（五）、清掃的徹底實(shí)施

1、清掃的定義和注意事項(xiàng)

2、清掃的流程和污染源的徹底清除

3、清掃的方法

（六）、清潔的徹底實(shí)施

1、清潔的定義和注意事項(xiàng)

2、清潔的流程

3、清潔的推行方法

（七）、素養(yǎng)的徹底實(shí)施

1、素養(yǎng)的定義和注意事項(xiàng)

2、素養(yǎng)的推行流程

3、素養(yǎng)的推行方法

三、整理整頓的徹底實(shí)施

（一）、清除六源

1、清掃困難源

2、清除污染源和危險(xiǎn)源

3、清除缺陷源和故障源

4、清除問題源

（二）、消除八大浪費(fèi)

1、過量生產(chǎn)和庫存的浪費(fèi)

2、搬運(yùn)和等待的浪費(fèi)

3、加工和動(dòng)作的浪費(fèi)

4、管理和質(zhì)量的浪費(fèi)

四、推行5S的主要輔助工具

（一）、IE與推行5S的關(guān)聯(lián)

1、改善與清除六源和七大浪費(fèi)

2、整頓與IE的推行方法——?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)與物料排放

3、5S現(xiàn)場layout與IE

（二）、目視化與5S的關(guān)系

1、推行5S需要哪些目視化方法

2、整頓、定置與目視化管理的注意事項(xiàng)

3、布局設(shè)計(jì)與目視化

4、效率提升與目視化

（三）、TWI與5S的關(guān)系

1、推行方法的延伸

2、全員5S的保障——TWI

3、5S持續(xù)推行的保障

4、TWI的徹底實(shí)施

（四）、設(shè)備管理與5S的關(guān)系

1、設(shè)備基本條件的整備與5S的關(guān)系

2、設(shè)備基本條件的整備推行方法

3、5S四大體系之一評審體系與設(shè)備基本條件整備

五、5S的推行方法

（一）、5S推行體系與企業(yè)文化的建立

1、5S推行組織體系

2、5S培訓(xùn)宣貫體系

3、5S發(fā)布激勵(lì)體系

4、5S效果評審體系

5、5S四大體系之間的相互關(guān)系

6、5S推行文化的建設(shè)

（二）、5S推行的兩條線

1、5S推行的明線

2、5S推行的暗線

3、5S推行兩條線的關(guān)系

4、如何徹底的推行5S

（三）、 5S推行組織

1、SGA

2、SDA

3、SGA與SDA的關(guān)系

4、SGA與SDA的活動(dòng)方法

六、問題解答