任何一家企業，無論是從事制造業還是服務業，當管理層需要達成增長業績和利潤，或是縮短新產品的開發時間，一個最有效的方法是： 第一，認識客戶需求，即找出企業的價值，并設法滿足客戶的要求。 第二，找出從接訂單到設計、生產、交貨的作業流程，我們稱之為價值流。 第三，如何讓這些作業流程流動起來，將其中不能為客戶增值的工作，即浪費，找出來并盡快消滅。 第四，按顧客的需求拉動生產，以減少庫存。 第五，第五，持續改善。 本課程重點在于闡述如何有效高效地地管理工廠里的物流、信息流與物流勞動力，如何讓物料在工廠流
一、 破冰與學員分組
n 破冰與學員分組
n 課程介紹
二、 精益物流需求
n 開始精益之旅
n 創建連續流生產
n 新的問題產生
n 多余的庫存的持續改善
n 價值流持續改進
三、 精益物流概述
n 物流的歷史
n 物流的基本概念
n 精益管理的本質
n 物流管理的現狀
n 精益物流管理
n DELL物流與銷售模式
n 物流的基本職能要素
四、 物流管理的要素
n 要素一：零件定購
n 要素二：供應商管理
n 要素三：包裝管理
n 要素四：運輸
n 要素五：接收
n 要素六：倉儲
n 要素七：生產拉動管理
n 要素八：生產線
n 物料管理主要KPI
五、 PFEP零件規劃
n 確定目標產品
n 實施PFEP零件規劃
n PFEP零件規劃的意義
n PFEP成功的關鍵
六、 建立零件超市
n 何為超市
n 超市與先進先出
n 在何處建立超市
n 物料庫存量設定
n 設計超市的結構
n 溢出物料處理
n 再訂貨點設定
n 超市成功的關鍵
七、 POU設計
n 工位物料放置設計
n 工位物料供應設計
n 雙箱系統設計
n 零件使用點擺布局
n 超市與POU配合設計
八、 配送路線設計
n 物料配送的指導原則
n 物料配送模式
n 物料配送員/水蜘蛛
n 配送路線設計
n 包裝容器設計
n 運輸工具設計
n 配送的站點和運送地點
n 配送批量及頻率設計
九、 拉動/看板信息系統設計
n 內部拉動系統的建立
n 何為看板Kanban
n 看板的工作原理
n 看板的類型
n 看板的工具形式
n 計算看板數量
n 看板拉動的觸發點
n 看板的目視化展示
n 看板的運行規則
n 建立看板的考慮問題
十、 第九章：物料運作的管理
n 確定配送標準作業和時間
n 單個零件的停車站和時間設計
n 一個單元所有零件配送的時間
n 配送路徑的擴大和優化
n 配送改善結果分析
n 配作工作標準化作業
n 設計精益配送路線的成功要訣
十一、 第十章：維持與改進
n 改善成果分析
n 如何維持物流改善成果
n 如何尋找并消除浪費
n 精益物流成功的關鍵
