《過程審核（VDA6.3）及產(chǎn)品審核（VDA6.5）系統(tǒng)訓(xùn)練》課程大綱：

● 概述/Overview
    IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)9.2.2.3、9.2.2.4條款明確提出，公司必須開展過程審核、產(chǎn)品審核工作；標(biāo)準(zhǔn)條文7.2.3、7.2.4明確提出公司過程審核內(nèi)審員、產(chǎn)品審核內(nèi)審員、體系內(nèi)審員、第二方審核員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)附錄B推薦了過程審核可使用《VDA6.3過程審核》、產(chǎn)品審核使用《VDA6.5產(chǎn)品審核》。本課程就是專門針對企業(yè)如何有效實(shí)施過程審核、產(chǎn)品審核而設(shè)計(jì)、開發(fā)的。
   通過過程審核，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)對（內(nèi)、外部的）質(zhì)量能力進(jìn)行評定，從中找出系統(tǒng)原因并改進(jìn)，最終實(shí)現(xiàn)過程穩(wěn)定受控。通過系統(tǒng)而有效產(chǎn)品審核，可以讓于企業(yè)及早發(fā)現(xiàn)缺陷并確認(rèn)產(chǎn)品的可靠性，掌握企業(yè)對顧客要求的滿足程度等，從而實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。
 本課程既可以滿足組織對IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)及具體實(shí)施辦法的執(zhí)行需要，同時(shí)也可幫助企業(yè)將IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)中提出的三項(xiàng)內(nèi)審要求（質(zhì)量體系審核、過程審核與產(chǎn)品審核）有效的結(jié)合與統(tǒng)一，避免重復(fù)工作。

● 課程收益
 ◇ 了解汽車行業(yè)過程審核、產(chǎn)品審核最新要求；
 ◇ 了解和掌握VDA6.3過程審核與VDA6.5產(chǎn)品審核的策劃框架和審核流程；
 ◇ 掌握過程審核、產(chǎn)品審核實(shí)施、計(jì)算、報(bào)告的方法和應(yīng)用技巧；
 ◇ 具備編制過程/產(chǎn)品審核計(jì)劃、審核檢查表、審核不符合報(bào)告、審核總結(jié)報(bào)告的能力；
 ◇ 具備將過程審核的方法應(yīng)用于二方審核的能力；
 ◇ 有效預(yù)防有缺陷的產(chǎn)品，降低風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品的信譽(yù)度。

● 活動綱要/Outlin

第1講：IATF16949內(nèi)部審核概述
1. 什么是體系審核
2. 什么過程審核
3. 什么產(chǎn)品審核
4. 體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核的關(guān)系
5. 過程審核、產(chǎn)品審核改版的要點(diǎn)
6. 過程審核的應(yīng)用范圍  
7. 過程風(fēng)險(xiǎn)的識別

第2講：過程審核、產(chǎn)品審核人員的要求
1. 過程審核、產(chǎn)品審核人員的資質(zhì)
2. 審核人員的行為準(zhǔn)則

第3講：過程審核之潛在供應(yīng)商分析(過程要素P1)
1. 過程審核與潛在供應(yīng)商分析之間的區(qū)別
2. 潛在供應(yīng)商分析的目的和意圖
3. 前提條件
4. 準(zhǔn)備工作
5. 潛在供應(yīng)商的分析的展開

第4講：過程審核步驟
1. 審核計(jì)劃
2. 審核委托
3. 審核準(zhǔn)備工作
4. 審核的具體實(shí)施
5. 審核評價(jià)
6. 審核結(jié)果展示
7. 后續(xù)工作及完成

第5講：過程審核提問表的應(yīng)用(過程要素P2-P7)
1. 提問表概覽
2. 項(xiàng)目管理(P2)評審要求
3. 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃(P3)評審要求
4. 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)(P4)評審要求
5. 供應(yīng)商管理(P5)評審要求
6. 批量生產(chǎn)(P6:6.1-6.6)評審要求
7. 客戶關(guān)懷、客戶滿意度、服務(wù)（P7）評審要求

第6講：過程審核評價(jià)
1. 對潛在供應(yīng)商分析結(jié)果的評價(jià)
2. 物質(zhì)類產(chǎn)品過程審核的評價(jià)
3. 對各單獨(dú)問題的評價(jià)
4. 針對生產(chǎn)過程分析的子要素、開展評價(jià)及基本出發(fā)點(diǎn)
5. 總體評價(jià)
6. 根據(jù)VDA6.3開展評價(jià)的指導(dǎo)方針

第7講：產(chǎn)品審核基礎(chǔ)知識
1. 產(chǎn)品審核（VDA6.5）定義
2. 產(chǎn)品審核的目的
3. 產(chǎn)品審核的應(yīng)用范圍
4. VDA6.5中新舊版的差別
5. 產(chǎn)品審核與日常檢驗(yàn)的聯(lián)系和區(qū)別
6. 產(chǎn)品審核的評定方法

第8講：產(chǎn)品審核的程序
1. 產(chǎn)品審核的流程
2. 策劃的輸入、輸出
3. 實(shí)施產(chǎn)品審核程序時(shí)的要點(diǎn)
4. 產(chǎn)品審核頻次
5. 產(chǎn)品審核的規(guī)定
6. 產(chǎn)品審核所需的資源
7. 產(chǎn)品審核的監(jiān)控和評估
8. 產(chǎn)品審核的審核技巧

第9講：產(chǎn)品審核規(guī)劃
1. 產(chǎn)品審核員的資格要求
2. 產(chǎn)品審核的時(shí)機(jī)
3. 檢驗(yàn)特性與清單
4. 缺陷分級和權(quán)重
5. 檢驗(yàn)方法與檢驗(yàn)器具
6. 抽樣數(shù)量與抽樣手法
7. 零件取樣、標(biāo)識
8. 零件運(yùn)輸、包裝、退回
9. 產(chǎn)品審核的籌備和策劃
10. 產(chǎn)品審核提問表的編制技巧
11. 產(chǎn)品審核時(shí)的具體細(xì)節(jié)
12. 型式試驗(yàn)與產(chǎn)品審核
13. 數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查
14. 產(chǎn)品審核結(jié)果的評定
15. 制定產(chǎn)品審核報(bào)告
16. 偏差分級與情況說明
17. 制定糾正措施及注意點(diǎn)
18. 對糾正措施跟蹤驗(yàn)證

第10講：產(chǎn)品審核案例介紹
1. 零件
2. 部件總成

第11講：過程審核、產(chǎn)品審核過程中常見問題及對策
?  課程結(jié)束
? 課程回顧與總結(jié)
? 學(xué)員提問、老師答疑
? 拷貝過程審核、產(chǎn)品審核資料
? 考試
? 培訓(xùn)滿意度調(diào)查
? 學(xué)員老師合影