課程準備：請學員準備筆記本電腦，用于課程中案例分析、模擬操作、系統(tǒng)下載等

[培訓證書]  考試合格和通過項目評審的學員可獲得綠帶培訓合格證書；
[課程保證]  培訓老師為國家認證全面質(zhì)量管理教師（TQM）、六西格瑪黑帶培訓教師（MBB）。
[學員要求] 工作3年以上、職位工程師以上、有管理工作經(jīng)驗，最好有理科背景。

〖課程背景〗
    六西格瑪是能夠嚴謹、高效地以數(shù)據(jù)為基礎的解決問題的方法。它包含了眾多管理前沿的先進成果，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實現(xiàn)財務成效并能顯著提升企業(yè)水平，增強企業(yè)競爭力，實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的重大突破。
    六個西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響問題的因素，找出最關鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。如果你正在尋找一種使企業(yè)降低質(zhì)量缺陷和服務偏差并保持持久性的新方法，那么不用猶豫了。六西格瑪將以重大的財務成效證明你的選擇是正確的。美國通用電氣公司首席執(zhí)行官韋爾奇先生在2000年年報中指出：
    六西格瑪所創(chuàng)造的高品質(zhì)，已經(jīng)奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復雜管理流程中的浪費，簡化了管理流程和降低了材料成本。六西格瑪?shù)膶嵤┮呀?jīng)成為介紹和承諾高品質(zhì)創(chuàng)新產(chǎn)品的必要戰(zhàn)略和標志之一。
    實施六西格瑪對于一個企業(yè)來說，不僅僅只是一系列的訓練。它意味著整個企業(yè)文化從防護性的標準化管理到放開思想改革創(chuàng)新的突破性理念。六西格瑪在提供行之有效的管理方法和流程技術的基礎上，為企業(yè)培養(yǎng)了具備組織能力、激勵能力、項目管理技術和數(shù)理統(tǒng)計診斷能力的領導者，這些人才是企業(yè)適應變革和競爭的核心力量。他們將最先進的工作方法和最新的電腦技術，應用到一個簡單的流程模式DMAIC中，通過追求零缺陷運行和改善流程達到使顧客滿意的快速突破性改善。以達到每一個環(huán)節(jié)的不斷改善的戰(zhàn)略目標。
六西格瑪之所以能夠成功,在于它成功贏得了作為核心因素的最高層管理層的參與和盡心盡力。                                                              ----- 朱蘭博士
雖然六西格瑪使用很多技術性工具方法,但它不是一個技術項目而是一場領導力和文化的變革。                                                           ----- 杰克?韋爾奇
六西格瑪不僅可以幫您突破企業(yè)持續(xù)發(fā)展的瓶頸,還可以成功的幫您跨越質(zhì)量峽谷,最重要的是6σ可以給您帶來30%以上的投資回報率,所以六西格瑪是每個老板和老總們的必修課程。    
                                         -----六西格瑪黑帶大師 Mr. Allen
〖課程收益〗
 
學員收益：
1. 掌握六西格瑪?shù)陌l(fā)展和啟示；
2. 理解六西格瑪?shù)母拍詈凸芾硭枷耄?br/>3. 能夠應用6σ的團隊管理技巧；
4. 能夠應用6σ管理解決實際問題；
5. 能夠應用六西格瑪流程實施改善；
6. 能夠應用6σ進行識別和選擇項目；
7. 能夠應用常用的統(tǒng)計改進工具；
8. 可應用統(tǒng)計軟件MINITAB；
9. 掌握以數(shù)據(jù)為基礎的解決問題的能力；
10. 形成應用六西格瑪解決問題的意識。

企業(yè)收益：
1. 免費參加定期的六西格瑪項目評審；
2. 免費參加定期的六西格瑪研討會；
3. 幫助企業(yè)持續(xù)降低成本，改善品質(zhì)，優(yōu)化流程和提高效率；
4. 逐步形成企業(yè)的六西格瑪文化；
5. 建立企業(yè)的六西格瑪運行知識系統(tǒng)。
 
〖課程特色〗
1. 國家認證課程：使用國家CCAA認證認可協(xié)會認證六西格瑪備案課程。
2. 案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學習六西格瑪管理。
3. 注重實際應用：學員需親身參與項目應用，在應用中消化和解決問題。
4. 針對需求指導：每班不超過20人，老師針對不同學員需求指導，保證學習質(zhì)量。
5. 團隊共同學習：學員分組學習，模擬實際工作中的團隊協(xié)作解決問題。
6. 課后跟蹤效果：課后考試、項目發(fā)表、保證學員通過持續(xù)應用，實現(xiàn)個人價值。
7. 企業(yè)持續(xù)受益：培訓完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。
上課原則：邊學邊想、邊學邊問、邊學邊練、邊學邊做。
1、必須帶項目學習，邊學習邊完成項目。
2、每階段回顧，必須讓學員熟練掌握。
3、分二階段上課，每次上課時間4天。
4、學員上課不得缺課，不得遲到和早退。
5、學員上課需自帶電腦，以做MINITAB軟件操作使用。
6、完成學習需通過考試和項目評審，沒通過考試或項目評審的學員均不能發(fā)證書。

〖課程大綱〗
 
【培訓第1-3天】

第一章  基礎知識
第一節(jié)  六西格瑪?shù)钠鹪春桶l(fā)展
1. 企業(yè)背后的事實
2. 革新理念
3. 六西格瑪?shù)钠鹪?br/>4. 六西格瑪?shù)陌l(fā)展 
第二節(jié)  六西格瑪?shù)母拍詈凸芾硭枷?br/>1. 正確理解六西格瑪?shù)母拍?br/>2. 六西格瑪?shù)墓芾硭枷耄簝r值觀、作用、應用范圍、工具及原理
3.  六西格瑪?shù)母倪M路徑：DMAIC
第三節(jié)  六西格瑪團隊管理
1. 六西格瑪團隊的建立
2. 六西格瑪團隊架構(gòu)
3. 六西格瑪成員角色和職責
練習：選綠帶
第四節(jié)  六西格瑪項目選擇
1. 六西格瑪項目選擇的原則
2. 六西格瑪項目選擇的來源
3. 六西格瑪項目選擇的技巧

第二章 定義階段: 
第一節(jié) 定義階段：
1. 識別客戶—VOC—客戶CTQ—項目CTQ      
練習：選項目、項目評估
2. 立項：業(yè)務描述、問題描述、目標、范圍、分工、進度
3. 宏觀流程圖：COPIS
練習：定義階段綜合練習 
第二節(jié) 質(zhì)量成本
-質(zhì)量成本的概念
-質(zhì)量成本之間的關系
-質(zhì)量成本推行流程
-質(zhì)量成本案例分析

第三章  測量階段
前期回顧、企業(yè)實際問題分析
  第一節(jié) 測量階段
1. 全流程分析、實施快贏措施：
-流程圖
-CE矩陣
練習： CE矩陣
-PFMEA：案例講解與分析
練習：FMEA練習與評價
2. 定義性能標準：
-流程操作定義、目標性能、規(guī)范界限、缺陷定義
練習：定義性能標準
3. 驗證MSA且收集數(shù)據(jù)：
-點檢表、直方圖
練習：數(shù)據(jù)收集計劃
第二節(jié) 數(shù)理統(tǒng)計基礎
1. 數(shù)據(jù)的概念
2. 變差
3. 描述性統(tǒng)計方法
第三節(jié) 假設檢驗
-假設檢驗的概念
-二類錯誤、原假設和備擇假設、顯著性水平α 、P值、檢出力
-假設檢驗應用案例分析與MINITAB應用練習
單樣本Z檢驗、單樣本t 檢驗
練習：案例練習與MINITAB應用練習
第四節(jié) MSA測量系統(tǒng)分析
-測量系統(tǒng)的核心概念：六性
-計量型測量系統(tǒng)的分析方法：GR&R
練習：計量型測量系統(tǒng)GR&R 的MINITAB應用
總結(jié)、企業(yè)案例練習及分析

【培訓第4-5天】  

第四章  分析階段
前期回顧、企業(yè)實際問題分析
  第一節(jié)   分析階段
1. 建立過程能力 — 在哪里
2. 定義性能標準 — 去哪里
3. 尋找差異來源 — 如何去
第二節(jié) 過程能力
-過程統(tǒng)計控制狀態(tài)
-計量型過程能力、過程能力指數(shù)：PC、 Cp、Cpk
-計量型過程績效、過程績效指數(shù)：PP、PPK
-計數(shù)型數(shù)據(jù)能力指標：DPU、DPO、DPMO
練習：過程能力MINITAB應用練習 
第三節(jié) 5Why
-5Why的流程
-5Why的注意事項
練習：5Why
第四節(jié)    相關與回歸
-相關與回歸的概念
-相關系數(shù)
-相關分析案例
-回歸分析案例
練習：相關與回歸MINITAB練習應用
總結(jié)、企業(yè)案例練習及分析、MINITAB應用
練習：分析階段綜合練習

【培訓6-7天】
 
第五章 改進階段
前期回顧、企業(yè)實際問題分析
第一節(jié) 改進階段
1. 確定關鍵因子：魚骨圖、FMEA
2. 確定變量關系：散點圖、回歸
3. 確定公差范圍
第二節(jié) 實驗設計基礎
-試驗設計的由來、概念、類型、應用、原則、策劃、步驟
第三節(jié)    正交試驗-極差法
-田口式正交表多因子實驗設計
-田口式正交表2K因子實驗法
練習：極差法正交試驗練習
第四節(jié)    單因子試驗設計與分析
-單因子試驗的兩個目的
-正交試驗法
-單因子試驗設計
-單因子試驗設計多項式回歸
練習：單因子試驗設計MINITAB練習應用
第五節(jié) 全因子實驗設計
-全因子試驗的概念
-代碼化及其計算
-2k全因子設計計劃及實例
-2k全因子設計分析及實例
--擬合選定模型、進行殘差診斷、模型改進判斷、
--模型分析、目標確認實驗驗證
-2k全因子設計練習
全因子實驗設計MINITAB練習應用
練習：改進階段綜合練習

【培訓第8天】

第六章  控制階段
前期回顧、企業(yè)實際問題分析
第一節(jié) 控制階段
1. 標準化：5M
2. 系統(tǒng)化：PDCA
3. 持續(xù)化：BP最佳實踐
第二節(jié) CP控制計劃
練習：制定控制計劃
第三節(jié) MSA驗證
第四節(jié) SPC統(tǒng)計過程控制
-控制圖的意義與選用規(guī)則
-計量型數(shù)據(jù)控制圖
--Xbar-R圖講解：收集數(shù)據(jù)（取樣）的規(guī)則和要求
--Xbar-R圖異常處理模式及解決方案
--Xbar-R圖案例分析、應用操作練習
--Xbar-S講解
--X-MR圖講解
練習：MINITAB軟件應用操作練習
-計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
--P圖/NP圖講解
--C圖/U圖應用講解
練習：MINITAB軟件應用操作練習
-EWMA微小變化的控制圖
MINITAB軟件應用操作練習
第五節(jié)    防錯法
-防錯的核心概念
-防錯的三大特點
-防錯十大原理
  練習：防錯應用
第六節(jié)   六西格瑪綜合案例分析
-六西格瑪行業(yè)案例分析
-六西格瑪企業(yè)案例應用分析
考試2小時