日產訓TWI標準課程——JS工作安全
TWI（Training Within Industry），即為督導人員訓練，或一線主管技能培訓，其源于二戰后，美國生產局重建日本經濟。1950年TWI首次登陸日本，率先在豐田、日產、東芝、三菱等企業全面展開。1955年起日本政府指定由日本產業訓練協會（簡稱日產訓）負責推動，將TWI作為現場管理者必修的課程。至今在日本已有超過1000萬名現場管理者接受了TWI培訓。如今，不僅在日本，TWI已經成為歐美、韓等各國及地區公認的一線主管有效的技能發展課程。
TWI是針對一線主管技能發展的訓練。它重視技能的培養而不是知識的灌輸,強調技能在實際工作環境中通過實踐掌握。TWI是實施精益生產，豐田生產方式，TPM，5S等各項工具和系統的基礎。其為日本產業的發展做出了重大的貢獻。
VSM創始人John Shook認為TWI是精益生產體系成功的關鍵，并在美國積極推廣。
自1951年豐田公司引進TWI，它作為現場管理人員培訓的基礎，一直被一絲不茍地、靈活認真地實施著。它也是豐田公司移植豐田生產體系時給新員工的第一步培訓，是豐田生產體系的基礎！
  ——豐田汽車公司人才開發部 加藤功
【課程介紹】
員工沒有掌握, 是因為主管沒有教好!
在一線管理工作中,常常聽到很多領班抱怨:
現在的員工執行力真是有問題,工作上說了多少次,就是做不到位
工作現場也有標準,也有規定,教也教了,可是員工就是做不好
生產現場質量問題老是重復性發生,領班也強調了很多次還是沒用
現在員工素質低,太笨,能不能給我配點聰明的
生產變化快,員工又要多技能,怎么讓員工既能有效掌握,又能縮短訓練時間……
一線主管擔負著生產現場各項的目標有效達成的重任, 工作的核心首先要保證現場員工能有效的掌握崗位的各項操作技能,嚴格按照領班所布置的工作,完成任務。因此,訓練員工技能,提高一線員工的執行工作的能力,是一個一線主管最主要的技能之一。優秀的基層一線主管,首先必須是一個好的教練員。
豐田制造業的輝煌，受益于對現場和基層主管的重視。TWI之工作教導技能在豐田內部認為是基層一線主管最重要的一項技能,是一線執行力的基礎. 通過工作教導技能的提升,使豐田在質量與效率方面的問題比原來降低20%以上。
【課程大綱】
工作安全（JS）
前言： 安全值多少錢？
第一章 工廠消防安全知識
1、考考你？
2、消防安全標
3、逃生程序
4、消防器材種
5、火災發生原因
6、預防火災的措施
7、《新消防法》相關規定
8、 案例分析與討論
第二篇工廠安全事故的發生與對策
1、工傷事故的定義
2、事故等級的金字塔    3、如何打造“安全之河”
4、災害事故連鎖圖
5、造成安全事故的原因分析    6、工作安全的四階段法
7、事故的報告與調查,安全事故率的衡量
8、《安全生產法》相關規定
第三篇 建立安全管理系統
1、應急反應程序,醫療應急流程,化學危險品的管理
2、工作許可證系統 – 開工許可,動火許可,陷入空間許可,管路拆開等
3、個人防護用品的管理,上鎖掛牌程序
4、人機工程學
5、現場施工管理
6、技術安全: 壓力容器、熱力系統、電力系統、靜電防護、危險能源隔離、安全裝置、氣瓶安全等
7、防火——火災三角形，動火許可范圍分級，廠內防火管理
8、PIT 持續改進活動，演習與外部評估第四篇 答疑與討論