培訓對象：生產及品質系統總經理、經理、主管，企劃部門經理、主管，班組長及現場員工等。
課程前言：
眾多企業對6S管理進行簡單認知，但對管理知識和職業素養的培訓缺乏，從而導致培訓沒有得到期望的效果，究其原因，目前流行的6S管理培訓大多只強調“知”，卻未做到“行”，起不到“強化、固化”的作用，更不能形成適合企業自己的6S管理體系。
眾多企業都在談6S管理和建設，但多數企業的6S建設都做成了“形象工程”——做幾次培訓、畫幾條線搞定置管理，就認為是6S管理建設，結果導致“講在會上、寫在紙上，掛在墻上，就是落實不到行動上”的尷尬局面。
為解決6S管理的諸多問題，我們綜合多年6S建設的成功經驗，推出《卓越6S建設技術》，通過運用全面、系統、實用的6S建設的方法和技巧，達到推動6S管理，提升現場管理效率的目的，最終實現生產管理P(效率)Q(品質)C(成本)D(交期)M(士氣)S(安全)目標的達成。
《卓越6S建設技術》，強調“領導重視，干部主導，全員自主管理是6S建設的最高目標”、“激活員工改善的智慧是6S的核心競爭力”。通過6S制度建設與6S文化建設，成功建設好“技能型、管理型、創新型、和諧型、效益型的‘6S班組’”，打造出“目視化、規范化、傻瓜化、動態化、人性化、活性化的‘六化現場’”，全面推進企業管理的標準化、規范化、精細化。
課程收益：
● 使學員充分系統了解6S建設的目標、提高6S建設的意識和6S建設的推行步驟。
● 使學員掌握管理人員應具備的七個成功習慣和6S管理創建必須具備的八項條件。
● 使學員掌握“有效推行6S管理，打造六化現場”的推行方法、推行技巧、推行工具。
● 使學員掌握6S管理建設“六項要素”的組成結構和相互關聯及6S管理建設的評價體系。
課程目標：
《卓越6S管理建設技術》，通過倡文化（將6S文化成功根植于企業文化，同時，又使6S文化促進企業文化建設）、建機制（成功將6S管理體系制度化、標準化、精細化）、育人才（先有強大的員工，才有強大的企業）、創現場（創建現場內機臺、工序的標桿，實現現場規范化管理）。6S管理建設的“倡文化、建機制、育人才、創現場”貫通整個課程體系，使《卓越6S管理建設技術》實操、實用、實戰，從而達到物超所值的培效實效。
課程名稱：卓越6S管理建設技術
培訓課時:1天6小時
課程綱要：
第一部分.6S管理建設的目的和意義
1．6S建設的目的
2．現場管理與6S建設的必要性
3．制造企業迎來精益生產
4．6S管理的意義
■案例分析:東信集團現場
第二部分.6S建設的起點
1．6S建設的“一個基礎”
以“6S管理意識”為6S管理建設的基礎
◇明確6S管理改善的起點
◇做好規劃促進現場管理精細化
◇工作教導為習慣意識培育奠定基礎
◇6S管理標準促進6S管理規范化
■問題探討:6S管理為何推行不了
2．6S管理建設的“兩項改善”
①.6S管理以“改善”為起點
◇現場改善的“四大領域”
◇現場改善成效的評價標準
■案例分析:豐田激活員工提案的訣竅
②.以“班組”為6S建設的起點
◇6S管理活動的三大要素
◇6S管理活動策劃的步驟
■問題探討:為何6S活動無法持續
■案例分析:小松班組6S活動的開展
3.6S管理建設的“三個方法”
①.以健全“目標系統”為推行方法
◇卓越6S管理創建的八項條件
◇制定以目標為導向的6S管理規劃書
◇明確6S管理的評價標準
◇建立和健全班組目標管理系統
■案例分析:某公司班組6S推行啟動
②.以實施“6S行動計劃”為推行方法
◇6S推行計劃的編制和執行
◇6S行動計劃的內容和實施細則
■案例分析:某公司班組6S管理行動計劃
③.以有效“激勵機制”為推行方法
◇6S有效推行的激勵方式
◇有承諾，有行動
■案例分析:某公司6S推行激勵制度
④.以完善“總結評價”為推行方法
◇6S分享激勵員工成就，得以肯定
◇6S檢討發現問題得以改進
◇6S總結現狀，從實際出發得以完善
■案例分析:某公司6S推行階段總結會
第三部分.6S管理建設項目的推行步驟
1． 6S管理建設規劃
◇現場管理現狀分析
◇整體6S管理設計與規劃
◇6S管理責任落實
■問題研討:6S管理建設最常見的問題
2．6S管理建設推行
◇6S管理宣導
◇任務分解與區域責任化
3． 6S管理建設活動的四個推行步驟
4． 6S建設推行各階層的職責和任務
5． 6S建設常見的阻力和解決方法
6． 6S建設文件制度體系的標準化
■案例分析:某公司6S活動圖片展示
第四部分.課程總結與答疑，學以致用說明
1．講師回顧總結課程重點
2．講師指導學員課后如何學以致用
3．填寫《學以致用行動計劃表》
4．學員代表發表培訓心得和學以致用計劃
5．全體學員合影、優秀學員合影
課程名稱: 有效實施6S管理技術
培訓課時:1天6小時
課程導入：
1. 學員熱身，建立學習團隊
2. 介紹課程內容
3. 課程導入案例討論
第一部分：6S－卓越現場管理的基礎
1. 工廠中常見的現場管理問題
1.1. 儀容不整的工作人員
1.2. 機器設備放置位置不合理
1.3. 機器設備保養不當
1.4. 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等隨意擺放
1.5. 工夾具、量具放置不規范
1.6. 通道不明或被占
1.7. 工作場所臟污
1.8. 案例：看現場圖片
2. 解決問題的良方－6S管理
2.1. 6S的定義及要求
2.2. 實行6S管理能給我們帶來什么？
2.3. 6S的歷史
2.4. 6S與其他管理系統（ISO、TPM、TQM）的關系
2.5. 6S的關鍵點及意義
2.6. 6S不僅僅是打掃衛生
第二部分：6S實施方法與工具
1. 整理的推進重點
1.1. 整理的涵義和目的
1.2. 推進整理的要領
1.3. 推進整理的步驟
2. 整頓的推進重點
2.1. 整頓的涵義和目的
2.2. 整頓的重要作用
2.3. 推進整頓的要領
2.4. 目視管理實戰
2.5. 定置管理實戰
2.6. 推進整頓的步驟
3. 清掃的推進重點
3.1. 清掃的涵義和目的
3.2. 清掃的作用
3.3. 推行清掃的要領
3.4. 死角與污染源處理
3.5. 推進清掃的步驟
4. 清潔的推進
4.1. 清潔的涵義及其作用
4.2. 推進清潔的要領
4.3. 點檢表的使用
4.4. 推進清潔的步驟
5. 修養推進的重點
5.1. 修養的涵義和目的
5.2. 推進修養的要領
5.3. 看板管理
5.4. 推進修養的步驟
6. 現場安全管理
6.1. 現場安全之河
6.2. 現場關全管理的3E原則
6.3. 基于行為的現場安全管理
6.4. 案例：ABC模型，如何影響下屬的行為改變
6.5. 現場安全分析手段
第三部分：現場品質管理與改善
1. 工作品質定義及全面品質定義
2. 現場質量管理的要點
3. 品質保證體系的建立與維持
4. 生產現場的品質管理
5. 生產過程的品質控制
6. 現場品質管理的工具
第四部分.課程總結與答疑，學以致用說明
1．講師回顧總結課程重點
2．講師指導學員課后如何學以致用
3．填寫《學以致用行動計劃表》
4．學員代表發表培訓心得和學以致用計劃
5．全體學員合影、優秀學員合影
課程名稱: 6S現場管理意識
培訓課時:1天6小時
課程綱要：
第一部分 我們為什么要改變
1.外部環境的變化：原材料漲價、人民幣持續升值……
2.內部環境的要求
3.日本奇跡與東方思考
4.中國企業推行5S的現狀：一松、二緊、三跨、四重來……
5.哪些公司是一流公司?二流公司？三流公司？
6.當今制造系統方式（以豐田為代表）
第二章 6S的基本定義
1.5S起源
2.什么是6S:5S 1S
3.西方國家的5S叫法
4.5S內涵的擴展：6S、7S、8S、9S、10S……
第三部分 6S管理實例介紹
1.6S活動未實施企業現場圖片展示:某衛浴企業
2.6S活動實施企業現場圖片展示：我們的現狀
第四部分 6S管理的定位
1.國內企業推行6S誤區1：把6S活動僅當作大掃除
2.國內企業推行6S誤區2：把6S活動當作工作之外的事，有時間才做
3.歐美執行文化： 法、理、情
4.中國執行文化：情、理、法
5.模糊的中國人：過于依賴精神的作用
6.呆板的日本人：注重文化和方法
第五章 6S活動管理內容
1.1S：整理的定義和目的
2.1S：整理的4個要點
3.1S：生產現場整理內容介紹
4.2S：整頓的定義和目的
5.2S：整頓的3要素
6.2S：整頓的3定原則：定點、定容、定量
7.2S：生產現場整頓內容介紹
8.3S：清掃的定義和目的
9.3S：清掃的3個注意點
10.3S：生產現場清掃內容介紹
11.4S：清潔的定義和目的
12.4S：標準化工具介紹
13.4S：清潔內容介紹
14.5S：素養的定義和目的
15.5S：素養的4個注意點
16.5S：生產現場素養內容介紹
17.6S：安全的定義和目的
18.6S：構建安全企業的7個方面
19.6S：生產現場安全內容介紹
第六部分 有效推行6S活動的三種工具
1.紅牌作戰
2.定點攝影
3.目視管理
第七部分 6S活動心得
1.心態決定一切
2.貴在堅持
3.凡事徹底
4.目視管理
5.5現主義
第八部分.課程總結與答疑，學以致用說明
1．講師回顧總結課程重點
2．講師指導學員課后如何學以致用
3．填寫《學以致用行動計劃表》
4．學員代表發表培訓心得和學以致用計劃
5．全體學員合影、優秀學員合影
課程特色:
《卓越6S管理建設技術》《有效實施6S管理技術》《現場員工6S管理意識》系邱老師6天36小時版之《金牌班組長綜合管理能力提升訓練營》的姊妹篇課程，系邱老師在國內率先提出的班組建設管理模式，屬咨詢講師多年班組建設研究和實踐的原創管理課程。《卓越6S管理建設技術》將解決企業面臨的員工責任心不強、積極性不高、生產效率低、質量損失成本大等一系列班組管理的棘手問題為突破口，提出以“班組員工自主管理自主創新”為6S管理建設的總目標，并運用一系列軟性的激勵技巧和硬性的改善工具激發員工的成就感和認同感，最終實現打造出“現場管理六化現場”的目的。
《卓越6S管理建設技術》最大的成功之處是將6S管理建設的思路和方法形成制度化、標淮化的管理體系，使6S管理體系固化和規范化；它同時明確了6S管理要具備的八項條件和優秀管理人員必須養成的七個成功習慣，始終堅持“人本化”的6S管理建設思想，最終達成6S管理建設“觀念創新、技術創新、管理創新、流程創新”的“自主管理自主創新”的6S管理建設目標。
企業無論推行6S、JIT、IE、TPM、6Sigma等先進的管理工具，最終的效果都取決于班組的執行力，《卓越6S管理建設技術》是各項管理的基礎，最終提升企業的經營效益和競爭力。
講師簡介:
邱加洲，EMBA、著名生產管理專家，曾在大型外資企業擔任生產部經理、人力資源部經理。對松下、DELL、ABB、美的、華潤燃氣、中集、魯能、金龍客車、福建造船廠、中國石化、紫金礦業等100多家知名企業進行培訓與咨詢，先后于全國20多個省市講授1000多場培訓課程 ,迄今直接聆聽邱老師授課的學員超過10萬人，課程滿意度95%以上。
邱老師于國內首創“卓越6S管理建設技術”、“OJT工作教導技術、“精益6S實施技術”，并成功的在多家企業予以咨詢實踐。
秉承“做生產管理專家，創現場管理標桿”的專業精神，邱老師將硬性改善技術與軟性激勵技巧有效結合，幫助多家企業實施班組建設、生產人才培育、精益6S、成本壓縮的咨詢并取得顯著成效，深受企業贊譽。
