培訓時間/地點：

2023年9月20~21日（星期三~ 星期四）/蘇 州

收費標準：￥4000/人

? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

? 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

課程背景：

在隨著工業化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業都在智能化和專業化這個制高點上競爭，設備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤，因此你的企業生產現場的機器是否面臨以下困惑：

1. 產品價格每年以5%以上速度的下降，而維修成本（故障時間，修理備品）每年5%以上的上升，發生這種情況維修人員告訴您是設備老化的原因；

2. 實施了預防點檢，但是故障還是發生故障重復發生率在64%以上；

3. 員工對設備維護和保養漠不關心，點檢與形式畫圈；

4. 設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，維護技術在蠻與“救火”或者是維修人員平時沒有事干，生產忙時設備老出故障，維修班就是搶險隊；

等一系列的問題

因此根據設備人的情況從1、維修技能 2、預防技能 3、預測技能 4、備件管理技能 5、人才培養技能這5個方面來提升技術

課程收益：

1. 掌握豐田系的設備點檢標準表的制作

2. 掌握嚴謹的A3維修報告書填寫

3. 運用豐田系的技能診斷表，把握自己公司維修人員的弱項，制定培訓計劃

4. 掌握最前沿的預防技術-癥狀管理（預測點檢）

5. 掌握設備4個級別的分類及預防方法

6. 制定豐田系的設計維修體系的可視化看板

課程特色：

唐老師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解，一直在日企與日本效率專家的設備管理經驗一一道來；覆傳統TPM課程不敢輕言專業維修人員管理事，同時規避設備管理過于陳舊之特征；破除傳統的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略；既考慮企業保命現實，又兼顧企業當前落地，并關注未來趨勢需求。整個、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求最佳解決方案。

參訓對象：

工廠經理，生產總監和營運總監，生產經理，維護經理，技術經理、生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業務骨干等。

特別提醒：《設備維修綜合管理》的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題組織中各級管理人員3-5管理團隊共同參與效果最佳。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

第一章 設備管理根基

1、 構建設備全生命周期管理體系總體框架

2、設備管理意識-“生產負荷中沒有時間停機，設備該不該停機點檢”

3、設備發展的形勢與挑戰

4、3T底層邏輯（TPM　TPS　TQM）

5、豐田TPM屋

6、設備維修策略與停機關系

7、設備管理考核指標與設定

8、設備管理核心是什么？

9、設備管理的相關方

第二章 設備管理5大技能實戰

第1大技能--設備故障遞減管理

1、報告書填寫的重要性

1）豐田系各分公司的故障的重復發生率在64%，您公司是多少呢？

2）故障的原因有分析，但是不是真正原因是表象。

3）故障書有填寫同時對策方法也有，有沒有對應就不知道了

2、A3故障報告活用

1） 發生狀況描述

2）真因追求（豐田5問法）

3） LTTR對策

4）徹底對策

3、設備零故障-計劃保全TPM7步驟

4、設備故障遞減3大方案

1）設備故障遞減一：長停&重復故障根治

【案例解析】：A3報告的運用

2）設備故障遞減二：故障數據分析總結

【案例解析】：月度維修記錄分析

【行動學習】：月度匯總報告的作成

3）設備故障遞減三：故障分析工具（FTA PM QCC）

【案例演練】：用自己公司發生的長時間停止的故障為例，填寫故障報告書

第2大技能--設備預防管理

1、預防性維修的目的和意義

（1）預防性維修的好處

（2）預防性維修TBM&CBM

2、預期維修計劃的實施

（1）預期維修時間的確定

（2）預期維修計劃的案例

（3）維修窗口MW

（4）維修計劃的協調與實施

3、預防點檢基礎（1 2 3 5 6 9）

（1）一條曲線

（2）二大劣化自然&強制管理

（3）三大根本：清掃&緊固&潤滑

（4）五感

（5）六大模塊

（6）9大物理特性

4、設備點檢表的制作4套路

1） 路徑：一圈完成點檢

2） 項目：有增有減

3） 基準：先數字后判斷

4） 現場：點檢地方明確

5、設備點檢3大機制

1） 【案例解析】：維修部們月度會議報告結果

2） 【案例解析】：巡檢機制從上發現問題

3） 【案例解析】：可視化看板管理

6、 修人員設備點檢2大要點

1） 設備點檢流程標準化

2）設備點檢基準書數據庫建立

【案例演練】：在自己公司點檢表的基礎上，結合豐田系的點檢標準修改點檢表

第3大技能--備件的管理

1、  設備重要度分類

1）  重要度4級對應處理方法

2）  評價重要度的5要素

2、備件重要度分類

1） 重要度4級對應處理方法

2) 評價重要度的6要素

3、 發注數的管理

1) 【案例解析】：新設備的備品申請依據

2) 安全在庫數設定基準

4、 出入庫的管理

1) 出入庫忘記記錄的解決法

2) 【案例解析】：倉庫部品的可視化管理

3) 【案例解析】：部品管理流程

5、停產備件管理

6、備件成本遞減3大核心方法

【案例演練】： 對一臺新設備備件該如何購買

第4大技能--人“財”培養的團隊管理

1、人“財”培養的困惑點

1）優秀的技能人員留不住只是工資不夠嗎？

2）入公司第1年有技能增加，后面技能幾乎沒有增加而困惑

3）設備維修技能好的只有那一，二位人員，他們的請假給您帶來困惑

4）設備出現新的故障，聯絡領導聯絡廠家就OK了······

2、 培訓計劃的作成

1） 【案例解析】：社內培訓的制定

2） 【案例解析】：社外培訓轉內訓

3、 把握維修人員的技能弱項

1) 【案例解析】：維修人員的7大項80小項的技能評價

2) 提煉A3故障報告的對策

3) 提煉年度維修數據

4、維修技能提升道具

1） 【案例解析】：維修知識庫組建

2)  維修道場的組建

5、豐田班組如何進行OJT(在崗培訓)管理

1) 精益人才育成脈絡

 （1） 培養內容：知識、能力、心態

 （2）培養方法：OJT/OJD/

 （3）創意功夫提案、QC團隊、TBP問題解決法

2)  班組人才培養OJD

（1）“OJT”→“OJD”

（2） OJD的實施步驟分析

（3） OJD案例演練

3) 豐田創意功夫提案  讓員工帶腦袋來上班

（1）創意提案制度的基本思路

（2）創意工夫活動的要點

（3）成長階段的指導方法

【案例演練】：運用豐田系技能評價表找出自己的弱點；

【案例演練】：制定年度計劃和5年計劃；

第5大技能--預測性維護管理

1、設備維修方式的分類

2、設備維修策略的選擇

3、預防性維修與預知性維修的區別

【案例解析】：某設備預防性維修與預知性維修區別分析

4、預知性維修的三大要素

5、設備的狀態監測

1）狀態監測的發展

2）幾種典型零件的狀態監測

3）現代狀態檢測技術

6、以可靠性為中心的維修RCM

1）設備的可靠性分析

（1）什么是RCM                

（2）RCM的產生和發展-維修新觀念

（3）RCM分析的輸出            

2）RCM的原理和分析過程

（1）RCM的基本觀點            

（2）RCM分析中的7個基本問題

7、預知維修的實施-設備潛在失效模式及后果分析（EFMEA）

【案例解析】：設備預防性維護的工具-軟件、監測工具

8、預知維修的實施-消除失效模式措施的制定

第三章 設備管理5大技能綜合運用

1、設備維修成本遞減

1）設備維修費用組成

2）設備故障的潛在成本

3）維修費用的核算方式

2、 可視化看板管理

1) 【案例解析】可視化看板的表格介紹

2) 關鍵定期報告機制建立

3) 【案例解析】活動板的事例介紹

3、設備管理最終目標-設備綜合效率提升

1）【案例解析】6大損失遞減

2）專項活動推行（QCC活動圈  自主保全TPM  小團體改善）

講師簡介：唐老師 

原汁原味TPM踐行者

曾豐田集團生產調查室 負責中國區18家公司TPM推行

高級設備專家（中國設備管理協會）

設備工程師評審專家（中國機械維修改造協會）

《MTP（日產訓）》授權認證講師

《TPM》 《TBP》 《人才育成》等課程 豐田主講師

《設備精益管理—5大技能提升》《設備全生命周期管理》國家版權課程開發