培訓時間/地點：

2023年11月29~30日（星期三~ 星期四）/合 肥

收費標準：￥4000/人

? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

? 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐 

課程背景：

現在市場競爭日趨激烈，要在產品的同質化競爭中勝出，制造現場的精細化管理是必經之路。作為一名合格的基層管理者，制造現場的管理活動的是其核心業務，不僅要掌握具體的作業技能，更需要掌握科學的管理知識和管理技能。提高現場管理水平，系統理解和應用常見的管理方法是本課程的目的。

課程目標：

? 正確理解基層管理者的角色和承擔的責任；

? 建立正確的工作、改善思路和邏輯；

? 掌握現場常見的管理工具和方法。

參訓對象：

生產、運營、品質、倉儲物流、工藝技術、改善等部門管理人員，訂單實現流程所涉相關部門管理人員

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

一、破冰

二、精細化管理的必要性

1. 制造業從現場出發

? 制造業的突破之路

? 現場在供應鏈中的定位

? 理想的現場是怎樣的？

案例分享：粗放的現場

2. 精細化管理概述

? 從規范化到精細化的必要性

? 精細化管理的重要邏輯

2 PDCA-SDCA

2 “三現”主義

2 數據量化

案例分享：標準化、“三現”、量化管理

3. 現場精細化體系的構建

? 現場管理之屋

2 4M、PQCDSM

2 七大浪費

? 全面拉動系統圖

小組討論：現場管理的職能要點

三、制造現場精細化管理推進方法

1. 5S管理

? 正確認識5S

2 5S的目的和意義

2 走出5S認識的誤區

? 5S各階段方法要點

? 5S管理如何量化？

2. 目視化管理

? 什么是目視管理？

? 目視管理的不同層次

小組練習：目視管理方法的運用

2 各層次目視管理工具認知

? 目視管理實例

3. 安全管理——“零事故”

? 災害發生機理

? 安全管理的三原則

? “驚嚇事件”記錄法

? 危險預知訓練（KYT）活動

2 KYT討論分析四步法

練習：識別危險因素

? 手指口述安全確認法

4. POKAYOKE（防錯法）與自働化——“零缺陷”

? 工序內打造品質

? POKAYOKE是質量利器

2 防錯十大原理

2 防錯的四種模式

練習：防錯法的運用

? 自動化和自働化

案例分享：豐田的自働化

5. 設備管理——“零故障”

? 故障發生機理

? “零故障”的對策

? 自主保全6步法

案例分享：OPL、C/F及改善活動

? 設備綜合效率（OEE）

? 6大LOSS改善分析

案例分享：生產線工時改善分析對策

6. 標準作業管理

? 什么是標準作業？

? 標準作業三要素

2 生產節拍

2 工作順序

2 標準在制品數

? 標準化工作整合表

? 標準化工作布局

? 山積表

小組練習：工作改善

7. 物流管理

? 標準作業與配送標準化

? 水蜘蛛作業改善

? 程序流程分析

案例分享：程序流程分析

? 搬運活性指數改善

? 物流作業的標準化

四、課程總結

五、Q&A

講師簡介：陳老師

17年管理顧問經驗、40個以上項目輔導經驗。

先后從事生產管理、精益推進、公司運營管理工作，資深的外資、民企管理工作經驗。專精于中基層管理技能、現場管理、精益管理、倉儲物流改善培訓與輔導。

主導過的改善項目有：一線管理者培養項目、現場改善、5S與目視管理改善、TPS（精益）推進、工廠布局規劃、物流中心布局規劃、倉儲管理改善等。

授課以實務、啟發見長，通過實戰案例、互動工具與教練手法的運用刺激學員審視內在，打破其舊有觀念，促動其思考，帶動其認識管理問題的核心，進而尋求解決方案，補充以針對學員個性化問題的實操性方案輔導。使學員真正能夠做到“學有所得，學以致用、學有所成”。