培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)：2023年8月24~26日（星期四~星期六）、9月14~16日（星期四~星期六）/上 海

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥12000/人

? 含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

? 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場(chǎng)地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐

課程背景：

六西格瑪管理從上個(gè)世紀(jì)90年代初出現(xiàn)到現(xiàn)在已歷經(jīng)30年的發(fā)展。這30年來(lái)六西格瑪管理已經(jīng)被廣泛運(yùn)用各個(gè)行業(yè)和企業(yè)，被證明是解決復(fù)雜問(wèn)題，優(yōu)化流程、快速培養(yǎng)人才、促進(jìn)形成卓越質(zhì)量文化最有效的管理手段。

《六西格瑪綠帶培訓(xùn)》是六西格瑪系列培訓(xùn)的重要課程之一，本課程主要通過(guò)介紹SIXSIGMA介紹并對(duì)SIXSIGMA的步驟（D-M-A-I-C）進(jìn)行詳細(xì)的講解，并通過(guò)案例剖析每個(gè)步驟所用到的質(zhì)量工具講解，讓學(xué)員熟悉SIXSIGMA的基本內(nèi)容和分析的技能，并能綜合的應(yīng)用工具對(duì)實(shí)際工作中碰到的問(wèn)題進(jìn)行系統(tǒng)性的分析和解決，從而提升公司的質(zhì)量管理水平。

課程目標(biāo)：

? 了解六西格瑪?shù)睦砟詈桶l(fā)展歷史

? 掌握解決質(zhì)量問(wèn)題的方法論和路徑

? 掌握解決質(zhì)量問(wèn)題的定性分析的工具

? 掌握解決質(zhì)量問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)技術(shù)和工具

? 掌握解決質(zhì)量問(wèn)題的流程控制和方法等

課程收益：

整個(gè)課程將幫助學(xué)員系統(tǒng)了解全面的了解六西格瑪DMAIC方法論

? 理解并能靈活運(yùn)用相關(guān)流程分析工具：DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、MINITAB

? 能在六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目中識(shí)別及應(yīng)用正確的工具完成改善項(xiàng)目

? 熟悉六西格瑪項(xiàng)目各階段所用工用在MINITAB中的靈活運(yùn)用

參訓(xùn)對(duì)象：

開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、工程、中高層管理者。

課前準(zhǔn)備：

學(xué)員自備筆記本電腦，需要安裝Minitab17軟件

授課形式：

理論授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表。

課程大綱：

第一部分：六西格瑪管理概述

1. 六西格瑪起源及背景說(shuō)明

2. 定義六西格瑪

什么是六西格瑪？

六西格瑪改善目標(biāo)

3. 三個(gè)關(guān)鍵概念

六西格瑪關(guān)注焦點(diǎn)

客戶

數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)

過(guò)程

六西格瑪項(xiàng)目改善路徑

定義階段（Define）

測(cè)量階段（Measure）

分析階段（Analyze）

改善階段（Improve）

控制階段（Control）

4. 六西格瑪推動(dòng)業(yè)務(wù)運(yùn)作

探索/創(chuàng)新/控制

六西格瑪是清晰的基礎(chǔ)架構(gòu)

5. 如何開(kāi)展六西格瑪項(xiàng)目

統(tǒng)計(jì)思維解決的方法輪-DMAIC

問(wèn)題解決漏斗

六西格瑪工具DMAIC工具箱

六西格瑪過(guò)程中的角色

項(xiàng)目成功的保證

第二部分：六西格瑪界定階段

1. 六西格瑪導(dǎo)入

2. 項(xiàng)目選擇

業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)提供宏觀關(guān)注點(diǎn)

項(xiàng)目選擇：和業(yè)務(wù)一起開(kāi)始

項(xiàng)目選擇：和客戶一起開(kāi)始

3. 項(xiàng)目定義

商業(yè)案案情

問(wèn)題陳述

顧客及CTQ

Y及缺陷定義

基線與目標(biāo)

財(cái)務(wù)收益

項(xiàng)目范圍

團(tuán)隊(duì)組織

項(xiàng)目計(jì)劃

項(xiàng)目注冊(cè)表

4. SIPOC流程圖分析

線性流程圖

跨職能流程圖（泳道線）

5. 低質(zhì)量成本

外部故障損失

內(nèi)部故障損失

鑒定成本

預(yù)防成本

6. 柏拉圖分析

何為帕雷托圖

建立帕雷托圖

解釋帕雷托圖

使用帕雷托圖

7. 項(xiàng)目授權(quán)書

項(xiàng)目說(shuō)明

項(xiàng)目范圍

項(xiàng)目目標(biāo)和衡量方法（指標(biāo)）

預(yù)期的財(cái)務(wù)收益

團(tuán)隊(duì)成員

需要的支持

客戶預(yù)期受益

項(xiàng)目進(jìn)度表

8. 定義階段總結(jié)

第三部分：六西格瑪測(cè)量階段

1. 測(cè)量階段簡(jiǎn)介

Y數(shù)據(jù)收集計(jì)劃

Y數(shù)據(jù)可靠性確認(rèn)

Y的現(xiàn)狀分析

原因查找

原因篩選

原因深挖（FMEA）

快贏機(jī)會(huì)

階段成果

向后計(jì)劃

2. 統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)

為何要使用數(shù)據(jù)

統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的作用

計(jì)量型數(shù)據(jù)/計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)

知識(shí)的層次

將計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為計(jì)量型數(shù)據(jù)

3. 計(jì)量型數(shù)據(jù)

散點(diǎn)圖/直方圖/盒形圖

正態(tài)分布/偏態(tài)分布

正態(tài)分布檢驗(yàn)

數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換

4. 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)

二項(xiàng)次數(shù)據(jù)

泊松數(shù)據(jù)

5. 統(tǒng)計(jì)思考與控制圖

統(tǒng)計(jì)思考

理解偏差類型

解釋控制圖

6. 過(guò)程能力分析

何為過(guò)程能力

可變數(shù)據(jù)的過(guò)程能力

估計(jì)落在規(guī)定上下限以外的百分比

Cp，Cpk，Pp  Ppk 指數(shù)

短期研究和長(zhǎng)期研究

過(guò)程西格瑪水平

屬性數(shù)據(jù)的過(guò)程能力

7. 計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析

衡量系統(tǒng)研究的應(yīng)用

衡量系統(tǒng)誤差的組成

可變計(jì)量 R&R-ANOVA方法

屬性計(jì)量 R&R（Repeat & Reproducibility）

Minitap案例演練

8. 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析

Kappa一致性評(píng)價(jià)

Minitap案例演練

第四部分：六西格瑪分析階段

1. 分析階段簡(jiǎn)介

X數(shù)據(jù)收集計(jì)劃

X數(shù)據(jù)可靠性確認(rèn)

多變異分析

根因驗(yàn)證

快贏機(jī)會(huì)

階段成果

向后計(jì)劃

2. 因果分析

魚骨圖分析

5Why分析

3. 增值與七大浪費(fèi)

等待的浪費(fèi)

搬運(yùn)的浪費(fèi)

不良品浪費(fèi)

加工的浪費(fèi)

庫(kù)存品浪費(fèi)

制造過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)

4. 詳細(xì)流程圖分析

流程的主要特征

各種繪制流程圖的方法

流程的增值性分析

尋找快贏機(jī)會(huì)

5. 因果分析：因果矩陣圖

原因和結(jié)果之間的關(guān)系

什么是根本原因

控制的跨度和可影響的范圍

頭腦風(fēng)暴方法

因果分析的兩種工具：因果圖+矩陣圖

6. FMEA分析

SFMEA（系統(tǒng)失效模式及影響分析）

DFMEA（設(shè)計(jì)失效模式及影響分析）

PFMEA（過(guò)程失效模式及影響分析）

MFMEA（管理失效模式及影響分析）

7. 精益六西格瑪改善邏輯

改善邏輯-分級(jí)解決

八大浪費(fèi)快速改善

5S快速改善

ECRS快速改善

快速改善計(jì)劃

8. 多變異分析

了解不同種類和來(lái)源的變異組成

多變異分析應(yīng)用介紹

多變異分析應(yīng)用步驟

9. 估計(jì)與置信

樣本統(tǒng)計(jì)

點(diǎn)估計(jì)

置信區(qū)間

置信水平

10. 假設(shè)檢驗(yàn)導(dǎo)入

為什么做假設(shè)檢驗(yàn)?

什么是假設(shè)檢驗(yàn)?

一般假設(shè)檢驗(yàn)

實(shí)施假設(shè)檢驗(yàn)的步驟

理解測(cè)試結(jié)果

11. 7種假設(shè)檢驗(yàn)

第一類：檢驗(yàn)……總體平均值和一個(gè)特定值是否相等

第二類：檢驗(yàn)兩個(gè)總體平均值是否相等

第三類：檢驗(yàn)兩個(gè)以上的總體平均值是否相等

第四類：檢驗(yàn)方差是否相等

第五類：檢驗(yàn)……二項(xiàng)數(shù)據(jù)（缺陷項(xiàng)數(shù)量）是否相等

第六類：比較總體缺陷率是否相等

第七類：關(guān)聯(lián)檢驗(yàn)

12. 相關(guān)分析

解釋什么是相關(guān)分析

進(jìn)行相關(guān)分析

? 散點(diǎn)圖

? 相關(guān)系數(shù)

? 常見(jiàn)錯(cuò)誤

13. 簡(jiǎn)單線性回歸

理解散點(diǎn)圖和相關(guān)系數(shù)r，確定兩個(gè)變量是否相關(guān)。

進(jìn)行簡(jiǎn)單線性回歸分析，解釋回歸方程式

解釋R2和P值，確定數(shù)學(xué)模型的充分性（回歸方程式）。

運(yùn)用數(shù)學(xué)模型進(jìn)行預(yù)測(cè)

第五部分：六西格瑪改善階段

1. 改善階段簡(jiǎn)介

方案產(chǎn)生

方案選擇

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

方案試運(yùn)行

方案實(shí)施

階段成果

向后計(jì)劃

2. 尋找改善措施

抵消原因

? 什么是反作用？

? 進(jìn)行頭腦風(fēng)暴得到反作用

? 評(píng)估矩陣圖

確定DOE因子

因子分類

3. 確定改善方案

何為評(píng)估矩陣

評(píng)估和選擇解決方案的主要步驟

評(píng)估解決方案

葡氏Pugh評(píng)估矩陣

4. DOE基礎(chǔ)

解釋什么是DOE

理解為什么使用DOE

解釋一些DOE的術(shù)語(yǔ)

描述DOE的基本步驟

5. 2K經(jīng)典DOE設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介

描述一個(gè)全因子實(shí)驗(yàn)

說(shuō)明用于一個(gè)全因子實(shí)驗(yàn)計(jì)劃的標(biāo)志

解釋說(shuō)明主效應(yīng)和交互作用

用Minitab設(shè)定和分析一個(gè)2 x 2全因子實(shí)驗(yàn)

6. 2~3全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)、開(kāi)展和分析全析因試驗(yàn)。

識(shí)別關(guān)鍵因子和交互作用的影響

建立數(shù)學(xué)模型進(jìn)行預(yù)測(cè)

第六部分：六西格瑪控制階段

1. 控制階段簡(jiǎn)介

介紹當(dāng)前的管理工具和管理哲學(xué)

了解標(biāo)準(zhǔn)化的概念

簡(jiǎn)單介紹防錯(cuò)措施

2. 統(tǒng)計(jì)思考與控制圖

統(tǒng)計(jì)思考

理解偏差類型

解釋控制圖

3. 計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖

計(jì)量型數(shù)據(jù)

計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖

? 平均值--極差控制圖 Xbar-R（重點(diǎn)）

? 平均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖X-S

? 中位數(shù)-極差控制圖（很少用）Me-R

? 單值-移動(dòng)極差控制圖X-Rs

4. 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖

計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)

計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖：

? 不合格品數(shù)控制圖NP

? 不合格品率控制圖P

? 缺陷數(shù)控制圖C

? 單位缺陷數(shù)控制圖U

5. 控制計(jì)劃

什么是控制計(jì)劃

為何使用控制計(jì)劃

6. 防呆防錯(cuò)

防錯(cuò)概述

防錯(cuò)的方法

防錯(cuò)的運(yùn)用

案例分享與分析

7. 標(biāo)準(zhǔn)化與可視化控制

如何控制 X

什么是標(biāo)準(zhǔn)化工作？

什么是標(biāo)準(zhǔn)？

為什么需要標(biāo)準(zhǔn)？

確保最佳習(xí)慣

8. 改進(jìn)路線圖

DMAIC

總結(jié)和練習(xí)：

案例-六西格瑪案例分享和總體思路總結(jié)

六西格瑪考試及講解

課程延申：

分析方法：成對(duì)比較法、圖基檢驗(yàn)法、集中圖法

管理改善：升級(jí)流程、現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議、防呆防錯(cuò)

經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：質(zhì)量數(shù)據(jù)庫(kù)建立、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)卡片、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)項(xiàng)目評(píng)審運(yùn)用

課程回顧總結(jié)

講師介紹：嚴(yán)老師

? 南京大學(xué)管理學(xué)士

? 中國(guó)機(jī)械工業(yè)設(shè)計(jì)一院合作顧問(wèn)

? 中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)六西格瑪黑帶

? VDA6.3注冊(cè)過(guò)程審核員/VDA6.5產(chǎn)品審核員

? 精益六西格瑪高級(jí)咨詢顧問(wèn)

? 21年運(yùn)營(yíng)管理、制造管理、質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，10年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

工作經(jīng)歷：

? 曾任萬(wàn)幫數(shù)字能源質(zhì)量總監(jiān)，精密電子科技公司運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)人，知名精密制造公司質(zhì)量高級(jí)經(jīng)理，實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人，鐘表結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理&設(shè)計(jì)師

? 在職期間主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量管理（六西格瑪項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）、運(yùn)營(yíng)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善（精益管理），流程建設(shè)（銷售流程、研發(fā)流程、質(zhì)量流程、交付流程、支持流程）。曾帶領(lǐng)聯(lián)合改善小組，通過(guò)戴姆勒奔馳供應(yīng)商審核、一汽大眾供應(yīng)商審核、保時(shí)捷等眾多知名車企審核

? 多年企業(yè)中高層工作經(jīng)歷，有豐富的理論知識(shí)和實(shí)際工作管理經(jīng)驗(yàn)，注重于企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)管理、可操作性管理，多年的咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，堅(jiān)持專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、誠(chéng)信、價(jià)值的理念，贏得了業(yè)界良好的口碑和贊譽(yù)。

主講課程

精益系列：

? 《精益制造-七大浪費(fèi)》

? 《精益制造-精益班組長(zhǎng)育成》

? 《精益制造-5S現(xiàn)場(chǎng)管理》

? 《精益制造-快速換模SMED》

? 《精益制造-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》

? 《精益制造-體系建設(shè)》

質(zhì)量系列：

? 《VDA6.3過(guò)程審核》&《VDA6.5產(chǎn)品審核》

? 《QCC-品管圈改善活動(dòng)》

? 《質(zhì)量問(wèn)題的分析與解決》

? 《精益六西格瑪管理》

? 《IATF五大工具》

? 《IATF16949理解與實(shí)施》

? 《SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理》

運(yùn)營(yíng)系列：

? 《流程再造》

? 《績(jī)效考核》? 《績(jī)效考核》