1. 過程和過程控制 （10分鐘）

2. 初識控制圖（5分鐘）

3. 控制圖的基本原理 – 揭示SPC的本質(zhì)（1小時(shí)）

l 隨機(jī)變量

l 數(shù)據(jù)分布

l 正態(tài)分布

l 中心極限定理

l 常規(guī)控制圖（休哈特控制圖）的建立條件

l 受控與失控的統(tǒng)計(jì)學(xué)解釋

l 普通原因與特殊原因

l 控制圖為什么能夠發(fā)現(xiàn)過程的失控

4. 計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖（7小時(shí)15分鐘）

l 概述

l 建立控制圖的準(zhǔn)備

? 獲得管理層的支持，以便配置相應(yīng)的資源

2 人員上的支持

2 數(shù)據(jù)采集和上傳工具

2 反饋機(jī)制的建立

? 確定需要用控制圖控制的特性

? 使不必要的變差最小化（已知的，明顯的，可永久性糾正的，不必使用控制圖來識別的變差）

? 確認(rèn)測量系統(tǒng)的能力是足夠的

l 分析階段控制圖

? 概述-本階段的目的

? 控制圖的建立的基本步驟（以Xbar-R均值-極差圖為例）

? 基本步驟練習(xí)

? 如何合理地抽樣

2 控制圖對抽樣的要求

2 從哪里抽樣（不同的情況，包含多生產(chǎn)流的抽樣）

2 子組容量

2 抽樣頻率

? 失控趨勢判斷及解釋（如何判斷有失控，各種失控模式的原因及相應(yīng)的糾正措施，判斷準(zhǔn)則與平均運(yùn)行長度ARL）

l 在線使用階段控制圖

? 在線監(jiān)控、反饋、問題分析和解決

? 控制圖的更新

2 抽樣方案的改變

2 產(chǎn)品或過程的變更

2 過程改善后

l 其它計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖

? Xbar-S均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖

? I-MR單值-移動極差圖

? Z-MR控制圖

l 控制圖總結(jié)

? 控制圖的類型和選用

? 控制圖的常見誤區(qū)

? 綜合練習(xí)

5. 計(jì)量型數(shù)據(jù)過程能力分析（3小時(shí)）

l 概念與原理

l 過程能力分析的基本方法

l 不劃分子組時(shí)的過程能力分析

l 如何衡量過程均值的偏移程度

l 設(shè)備能力指數(shù)Cmk

l 綜合練習(xí) 

6. 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖（1小時(shí)）

l 不合格品率控制圖 – P圖 

? P圖的概念和應(yīng)用背景

? 理論基礎(chǔ)（二項(xiàng)分布）

? 控制限

? P圖的建立

2 子組容量

2 子組頻率

2 失控判斷準(zhǔn)則

2 建立的步驟

? 過程能力

l 不合格品數(shù)控制圖 - NP圖

? 應(yīng)用背景（注重與P圖不同的適用情況）

? 與P圖的區(qū)別

? 其余同P圖

? NP圖示例

l 單位缺陷數(shù)控制圖 – u圖

? 概念和應(yīng)用背景

? 理論基礎(chǔ)（泊松分布）

? 控制限

? u圖的建立

? 過程能力

l 缺陷數(shù)控制圖 – c圖

? 概念和應(yīng)用背景

? c圖的建立

2 與u圖相同的部分

2 與u圖不同的部分

? 過程能力

l 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖的選用

l 綜合練習(xí)

7. 控制圖在持續(xù)改進(jìn)中的應(yīng)用（30分鐘）

l 持續(xù)改進(jìn)與統(tǒng)計(jì)過程控制介紹

l 如何用控制圖展現(xiàn)改善的效果